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请问怎样提升工件制缺口的加工效率

ewd4 | 来自:浙江 杭州 | 浏览298次 | 提问时间:09-07 07:59 | 回答数量:0
工件为半环状产品,需要制造缺口,材料为硬铝,厚度约2mm,传统方法采用模具先一侧冲孔,再翻转加工另一侧缺口,加工一致性高,但效率低,请问各位有什么好的办法? 

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标签: 工件 缺口 

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石墨加工时蹦掉,有缺口,怎么回事?
减少石墨铣削崩角方法参考: 1.在电极加工前先在电火花加工液中浸泡; 2.使用耐磨性好的刀具; 3.采用顺铣加工; 4.切削时减小刀具直径的每齿进给量; 5.径向切深应小于刀具直径的确1/2; 6.加工两端部时进行减速加工; 7.加工下方时使用垫板增强终端面的刚性; 8.在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工; 9.加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角,类似于车削时对圆柱形工件进行端面倒角; 10.在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角; 11.避免使用方头切断刀,防止加工完成前发生石墨崩角现象; 12.建议选用后角为20°的镶刀片。
缺口要嵌一方块,请问此缺口如何加工?我知道电火花可以。
就这你还要电火花呀!立铣开槽,插床清根,搞定!!! 再不行看能不能改设计如图拿个铣刀踩两个清根出来
平口钳比较新,钳口深度71mm,铣削100*100*20的六方体,毛培105*105*25,铣削顺序是先铣削一个大面,然后以大面为基准面贴住固定钳口,铣削100*100尺寸,先铣削一长边,然后用百分表找正已经铣好的长边来保证垂直度,准备铣削完四个长边后,最后铣削第六个大面。因为平口钳导轨宽了点,我在铣削长边的时候在底下垫了一根16*16*150的白钢条作为垫铁,我用的是450mm的活动大扳手夹紧的,铣削深度1.5mm左右,用的是直径160毫米的90度面铣刀,每转进给大约0.3-0.4mm,但是意外发生了工件竟然松动,刀盘也打了,平口钳也松动了,450mm的扳手都夹不紧?因为没干过小件使用台钳经验不足特此请教。 自己分析了一下,因为毛培不规则,无法贴紧垫铁(白钢条),特别是找正垂直度的时候,毛培更是无法贴紧垫铁也是一个原因,还有怀疑平口钳夹紧力有问题? 还有一个问题,铣削最后一个大面的时候,因为大面上有轮廓要加工,工件必须要高于钳口10mm,因为没有合适垫铁,我在55mm高的垫铁上放置了四块小的高速钢的刮刀片来保证工件的铣削高度,这样太麻烦了,请问自己用钢板铣削合适高的垫铁可以使用吗?因为发现垫铁材质都是铸铁的。
如果只能用铣床的话,我来加工会先铣两个大平面,再夹住大面铣四个侧面,最后加工大面上的其他结构。至于垫铁和其他问题,你只要看好平口钳的结构,想好后再干,一般不至于出什么问题。