关于消失模铸件表面增碳问题

消失模铸件发生变形的原因和防止措施是什么？

最近公司生产的树脂砂消失模铸件一直出问题，求助给出个解决措施！ 浇注温度都在1370℃以上，有床座、主轴箱体还有机床床身！

初次做消失模，现在处于工艺试验阶段。由于加工跟不上，存在铸件标识的问题。 请大家帮忙提供下消失模铸件标识的方法。 砂型铸造我们是采用铸号泥芯，每天做的都能区别开，只要一看铸件就知道是哪一年的那个月的那一天做的。 但是消失由于白模制作好后，涂料烘干需要两三天时间，即使在白模制作时把铸字粘贴上去但是这个铸字仅代表着白模制作好的时间而不是铸件浇注的时间。

　我国消失模铸造在“十五”期间发展很快，但总体水平还处于较小规模和比较简单的初级开发阶段，有些问题表现得相当普遍和突出。主要有三个方面的问题值得注意： （1）在舆论导向方面，把简单的消失模看得太简单； （2）在工艺技术方面，专业化生产还很不专业； （3）在关键的工序上，涂料问题还比较糊涂。 　　对于这三个问题，本人有一些见解。 1 关于舆论导向问题 　　任何一场革命都是以舆论为先导的，没有十年来对消失模技术的传播与推广，就不可能有中国消失模铸造的今天，这就是舆论导向的重要性。但十年来，尤其是“十五”以来，舆论导向对消失模生产中可能出现的问题估计不足，而掺杂着商业目的的推广宣传则过分夸大了消失模铸造简单化的一面，给人们的印象是：消失模铸造设备简单、工艺简单、环保简单、操作简单、砂处理简单，赚起钱来更简单，简单得让人心动。 　　在某种意义上说，简单就是先进。消失模铸造在设备投资、环保治理、旧砂回用、岗位操作等方面，确实具有简单化的优势。但对复杂铸件的工艺设计、模样质量、涂料性能、浇注过程相关技术参数的严格控制，以及对铸件的灰渣、增碳、皮下气孔缺陷的消除等方面并不比砂型铸造简单，而这些又恰恰是消失模铸造优劣或成败的关键。“十五”期间新建的消失模铸造厂，80%以上是中小型民营铸造厂，相当一部分是以简陋对付简单，投资额不到二十万元的占有相当比例。很多厂家根本没有考察过消失模生产现状，也没有系统学习过消失模专业知识，更没有参加过消失模技术培训或行业会议就急于上马，结果相当一部分开局不顺、屡试屡败，有的花了两三年时间都未能过关，造成企业元气大伤。 　　近几年对国内近百家消失模厂所做的调查结果如下：广西12家，去年宣告全线崩溃的3家，占25%；反反复复两年不能正常生产的5家，占42%；勉强维持的2家，占17%；简单类铸件一般水平的2家，占17%，上了水平的一家也没有。贵州有联系的6家、云南8家、湖南7家、湖北3家、山西6家，情况与广西大同小异。好的或比较好的也有，如哈飞公司、华中某钢铁公司、浙江的几家管件公司、福建某铜铝合金厂、山东和新疆一些技术实力较强的厂家，但所占比例不足30%，说明我国的消失模铸造厂半数以上在“十五”期间的日子过得并不轻松。简单的消失模实际上并不简单，尤其是一些技术基础较差的中小企业盲目地接受了推广商片面的宣传，用消失模生产难度较大的铸件，结果高品位铸件做不出来、简单而低水平的铸件没有市场，使企业遭受惨重损失，因而有些厂家大喊“上当”、怨气不少。总的来说，在十五期间，不论是专业性的舆论传播机构，还是推广服务商或是应用实施单位，对消失模铸造生产中可能出现问题估计不足，思想准备不充分，与二十世纪七十年代全国铸造行业大上生产线的教训有点相似，当时有不少草率上马的生产线一建成就是死线，成了废铜烂铁。不同的是当年上线的绝大部分是国营企业，花的是国家的钱；而“十五”期间，搞消失模走了弯路的绝大多数是民营小企业，经不起过多的波折，工业生产十炉八炉的失败，一年的饭碗就等于砸掉半边了。当然，现在还可以补救，国为绝大部分企业还不到崩溃的程度，而且随着我国消失模技术水平的提高，生产一般或较为复杂的铸件已不再是什么难题。然而，“十五”的事实已足以提醒我们：不论是纯专业的宣传还是专业与商业结合的宣传，都应该遵循求实的科学观，把专业技术工作做扎实、做到位，使困惑中的消失模厂尽快地走出误区，让更多准备发展消失模技术铸造厂今后少走点弯路，目前对于复杂的或高要求的铸件要逐步总结经验不要一步登天。 2 专业化生产必须提高专业水平和专业意识 　　消失模设备和技术推广商应具备全方位、全程服务的专业意识和专业水平。调查表明，相当一部分推广商精通设备不一定精通工艺、或不一定精通涂料，单打一的服务客观上是对服务对象极大的不负责任。调查也表明，凡是搞得比较顺当的案例都是因为推广商具有全方位服务的专业水平和全程负责的专业意识。比如山东、杭州、新疆等地的消失模设备与技术联合推广商，他们不是以“一人公司”包打天下，也不是人人万能，而是善于把设备、工艺、涂料、环保各方面的专业力量联合一体，为用户提供比较可行和可信的全方位及全程服务，因此过程普遍比较顺利，工厂所取得的效益也比较让人满意，值得借鉴。 　　消失模铸造厂是实施专业化生产的本体，必须强调专业意识。只有重视专业，才能做到认真学习专业，并在实践中不断提高专业技术水平和专业管理水平；否则就是上再好的设备、花再多的投资也还是停留在“搞翻砂”的低级水平上。调查表明，日前作为中国消失模铸造主力军的中小型消失模铸造厂有半数以上管理水平不专业、涂料配用不专业、白模供应不专业、车间设施也很不专业。管理不专业在此不多提，涂料不专业另作论述，白模供应不专业乃处处可见。由于这些消失模铸造厂生产规模相当小，多数是与当地泡沫厂临时协作，白模的性能不规范、质量难把关，更说不上进行专业技术攻关。如华东某县仅有一个小型消失模铸造厂，而泡沫厂就有9家，局部壁厚6mm的白模却一个也做不出来，铸造厂被迫停产。据了解，目前有不少企业是跨市甚至跨省协作白模的。至于车间设施专业化问题，仅仅二十万的投资又能达到什么水平？约有半数以上的小厂，设备相当简陋，投有专业化配套，效率不高，生产工部的环境甚至比传统的砂型铸造还差，大量的粉尘和有毒废气未经净化处理就直接排放，环保投资等于零。 3 必须走出涂料问题的误区 　　有人说：“外国的涂料比中国的好”，其实不见得。我们有些从马来西亚铸造厂转来的美国和澳大利来涂料的样品，经生产对比验证：中国的涂料并不比他们的差，尤其是脱砂效果和环保指标更是优于进口涂料，而价格仅为进口涂料的四分之一。涂料的科学配用是稳定获得优质铸件的关键环节。调查表明，消失模铸件的废品和种种问题的产生，60%以上的影响因素是涂料：很多消失模厂由于缺乏专业意识，在涂料问题上一是马虎，二是糊涂。涂料确实是一种简单的东西，就是骨料粉中加点粘结剂、悬浮剂之类的东西。但是，简单的东西同样会变得很复杂，复杂到跟自己开玩笑。比如，云南和山西好几个厂，生产600×400×50mm左右的衬板，白模只需浸涂2次，每次仅十秒种，可工人操作时就是认真不起来，把白模从涂料池中捞起来就随便一挂，再好的涂挂性也会出现上薄下厚之分，挂到表面稍不粘手就摆在露天晒太阳，叫“能源利用”，在风吹得满地打滚，变形、开裂、缺损样样都有。类似如此马虎的管理，各地几乎都有。 　　大部分中小厂为省钱而喜欢自找或自己琢磨涂料配方，有的也确实配得不错，但多数是焦头烂额。且不说五花八门传来抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方没有什么间距，在茫茫的市场料海中又如何把八九种原料都一一备齐一个配方甚至要同时向多个省市采购原料，又如何样样都能确保质量，多一种组分就多一分麻烦，就多一份不稳定的因素。如浸润剂或消泡剂，一不小心稍过量就会导致涂料性能恶化。又如以白乳胶，市场商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，仅粒形和水解度的差别就有好几种。再加上很多中小厂配料时缺乏严格的计量意识，随心所欲或想当然：强度不免加白乳胶，涂层开裂也加白乳胶，涂刷性不好还加白乳胶，铸件气孔多了又急忙减少白乳胶……似乎白乳胶成了必不可少的“主心骨”。由于原料固有性能的限制，各厂配制涂料时，通常是先用水将各物料浸润24小时以上，而后采用球磨或碾压抑4～6小时，碾得发热、发酵甚至发臭，不得已又盲目加入苯酚或甲醛溶液（福尔马林）防腐，这些东西是很毒的毒品，简直是拿工人的健康开玩笑，如不戴胶手套，三、五小时之后皮肤即红肿以至溃烂，更严重的是引起体内苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。本人曾应邀到过某国营消失模厂，亲眼所见：河南产含有甲醛剧毒防腐剂的膏状涂料存放于一间仓库内，工人嘴捂湿毛巾，打开库门搬涂料就象救火似的紧张，当倒入池中搅拌时，人人都本能地远离三丈，对甲醛提心吊胆。本人疑问：“为什么不用环保涂料而非要用这种又毒又臭的？”领导曰：“老关系，用惯了。”工人答：“这是一个永远也说不清楚的问题。”看来，中国的消失模涂料除了技术上和管理上的问题外，企业主或涂料商在如何对待劳动者的健康和安全问题上，还要重重地打上许多的问号。 4 常见涂料的组成与配制 　　常见的涂料由多种原、辅材料配件而成，主要包括耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、浸润剂、消泡剂、防腐剂及载体等七种基本组分。常见的水基涂料配制工艺是：先将各种原、辅材料用水浸润24小时以上，然后经球磨或碾压4～6小时成膏状，使用时再加水搅拌成一定浓度的浆液。