我们一直用碱性炉衬熔炼QT，生产中感觉硅锰烧损大约5%左右。
实际生产中发现除碳外，硅、锰、磷、硫烧损量很少哦！
碳在约在0.15-0.25%
2# 杨春晓
Si、Mn是有烧损的。最近搞球铁，Mn、Si一直提不到目标值，具体数据没算，但是肯定不止5%烧损（我们厂的情况）。
同样性质的炉衬在不同的工厂其结果是不一样的，这里没有现成的数据去套用或参考。
必须靠自己总结出来。
元素烧损问题要根据炉子的炉衬性质来决定，这个都是每个人根据自己厂化验得出的烧损率，不同厂有一定差别，楼主还是自己去化验后计算吧。这样比较准确。
元素烧损问题要根据炉子的炉衬性质来决定，这个都是每个人根据自己厂化验得出的烧损率，不同厂有一定差别
6# 无止境
自己总结，各种炉子、炉衬不一样。
都有规律
沙发说的应该是碳直接减少0.15~0.25即C-（0.15~0.25）得实际碳，藤椅说的应该是硅锰烧损率即（SiX5%），实际硅SI-（SiX5%）。
跟熔炼速度、加料顺序等有关系，快速炉可能烧损低一些。
各位同仁:谁知道氮在球墨铸铁中有何影响？或有相关方面的文章能上传分享一下。谢谢！
氮在球铁里的影响要比灰铁中大得多.
在灰铁中主要是氮的PPM值及溶解氮对氮致气孔的影响.而氮对片状石墨形态和对基体强度的影响,始终是氮在默默的贡献.只不过是在处理氮致气孔时,其贡献才被我们认识到.
氮在球铁里的极限PPm值及溶解氮与残镁的相互制约.氮在球铁中硼量超标时,化合氮.都会影响到球铁的球化.基体组织的珠光体%或铁素体%的数量值.是在随时变化的.要特别引起重视.而这些问题的发现.决不是在大师们著作中.互相引据.罗列编辑的推理中可以给予叙述的.
这就是实践对理论发展的推动作用.另一方面.理论解释了这些现象.这又推动了实践对这些问题的处理.这就是要理论与实践相结合的必要性.
理论和实践.是铸造实际生产这条船的两只浆.只有同时划动.才会把这条船划向理想的彼岸.否则,只会原地打转.止步不前.
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