50t钢锭模的铸造
蒋兴德 曾绍友 赵正宇
摘 要： 阐述了在石英粘土砂型铸造条件下，对50 t钢锭模采 用雨淋浇注，获得致密铸件的铸造工艺方法。
关键词： 钢锭模； 铸造
中图分类号：TG261 文献标识码：B 文章编号：1001-3814(2000)02 -0058-01
Casting of 50 Tonne Steel Ingot Module
我公司目前用石英粘土砂型生产中、大型铸铁件，基本能满足用户需要，但50t钢锭模属于超厚大铸件，壁厚达到413mm，特别是内表面不允许焊补，且要求平整光滑。现通过采取一系列铸造工艺措施，生产了3件钢锭模，经用户鉴定，完全满足铸件的技术要求。
1 技术条件
50t钢锭模是铸造钢锭的专用模具，要求钢锭模内腔形状尺寸都比较精确，主要尺寸见图1，材质为HT200，单件质量33.8t。
图1 钢锭模简图
技术要求：
(1)铸件应符合GB5662-85的性能要求；
(2)化学成分w(%):3.5～4.0C，1.4～2.0Si,0.7～1.0Mn,P＜0.15，S＜0.12；
(3)铸件内表面不允许焊补，尺寸准确，表面平整光滑，凹凸不得超过4mm；
(4)不得有缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。
2 钢锭模铸造工艺分析
(1)钢锭模热节较大，工艺设计必须充分考虑到冒口补缩作用，以防产生缩松、缩孔等铸造缺陷；
(2)铸件高大，凝固时间长，对砂型的热作用时间也长，极易产生粘砂和夹砂，在生产过程中必须采取措施加以防止；
(3)钢锭模用于浇注钢锭，内表面要求很高，在工艺设计时必须采取相应措施防止铸件内表面变形。
3 铸造工艺设计
(1)浇注系统 钢锭模属于筒类厚壁高大铸件，采用三箱造型，顶雨淋式浇注系统，这样既便于实现顺序凝固，又利于铁液中的杂质上浮，防止缩孔和夹渣。
根据 浇注时间
取S2=1.9，G=36500kg，μ=0.6，Hp=25cm，r内=15mm，计算得t=285s，F阻=137cm2，n=19个。 (2)冒口设计 雨淋浇注要求厚大面朝上，为了充分补充铁液的凝固收缩，我们采用了5个φ350mm的大冒口均匀布置在铸件一周，高度400mm
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