楼上：实在对不起，时间太久，不能提供照片。
“空气中的湿度吸附在铸铁模的粗燥结构的表面的水份，在不足120度的温度下烘烤不足以去除”
在焦炭炉上盖烘烤，应该超过120度。
“工作温度：为浇注后，根据工作循环的快。慢，会导致模温升。降。对锡青铜为450-500度为好。”
高了一些，60--100度即可。看来你所说的工作温度是浇入铜后的模温，而常规的工作温度是浇前金型 温度。
补充一点：当底板换为 碳钢 材质或是 半永久泥型时，缺陷就无啦！
对你感谢！
金属型与底板经焦炉预热烘烤，应该不会存有残余水分
不是残余水分。空气中的湿度吸附在铸铁模的粗燥结构的表面的水份，在不足120度的温度下烘烤不足以去除。
“低部气孔位置据我观察是有规律的，在铜水直接冲击的部位。如果有意识地随浇随改变铜流方向，则气孔减轻。另外对较大铜套，采用上雨淋浇注时，则无此缺陷。”
金属液对模的覆盖能力小，对模加温快。
“预热温度与工作温度是两个概念”
预热温度：为初始的模工作温度。
工作温度：为浇注后，根据工作循环的快。慢，会导致模温升。降。对锡青铜为450-500度为好。
“首先在焦炭炉上盖烘烤， 然后用废沾油棉纱点燃烘烤，其黑烟尘为涂料。模温70-80度 ”
这种模温对锡青铜金属模铸造肯定太低。
“铸件底部有簇涌状气孔，类似呛火状气孔”
应该考虑其它因素。（如熔化工艺等）最好有图片。要看簇涌状气孔，类似呛火状气孔的形状和颜色。以上讨论只是根据你的描述在谈问题，往往不能切中要害。
1:模温太低.70-80度或然后用废沾油棉纱点燃烘烤.不会把模体表面吸附的水份蒸发掉,形成氢致气孔.
2:控制脱氧残磷量.
1:把铁模放在火焰中烘烤(模下放薄铁板),加热到350-400度.
2:合模.吹净模内杂物.
3:在浇注前.放少许松香粉于模内,松香粉立既燃烧,随即浇注.
底部气孔位置据我观察是有规律的，在铜水直接冲击的部位。如果有意识地随浇随改变铜流方向，则气孔减轻。另外对较大铜套，采用上雨淋浇注时，则无此缺陷。
金属型与底板经焦炉预热烘烤，应该不会存有残余水分。
我意：预热温度与工作温度是两个概念，不知对否？
但是只有低部有气孔。
4楼castengineer同仁，350-400度是工作温度吗？ 工作温度多少为好！
但是只有低部有气孔
在模温低时,尤其是不超过吸附水份的蒸发温度时.在金属液注入模中后低部水份没有条件被蒸发掉时,便被金属液复盖,没有途径蒸发掉.而被继续注入金属液封避在铸件低部.于脱氧的残磷反应,形成氢致气孔或水气产生皮下或裸露气孔.而模子低部以上部位模表面的吸附水份,会被注入的金属液逐渐增高加热,被蒸发掉.
350-400度是工作温度吗？ 工作温度多少为好！
350-400度是模具初始工作温度.对于锡青铜流动性不好,补缩性差.可以高一点.如模温低,铜棒加工不住,有缺陷.如铜棒直径小要再提一下温度为好.
谢谢castengineer 的工艺，我问的是 底部为什么有气孔？
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