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电炉用(冲天炉球化剂)有什么不好

wangshuailing | 来自:湖北 荆门 | 浏览294次 | 提问时间:07-01 14:08 | 回答数量:19
我知道有一个铸造厂,他们是1吨的电炉,可是他用的却是冲天炉用的MG8RE5的球化剂球化一直不稳定,我认为他是不是球化剂的选型不对呀?
回答人:sg792107-01 18:18
18# ttooyy 壁厚10-20MM吧 还必须用冲天炉球化剂的情况下 不知道我该怎么保证球化稳定温度和球化剂加入量该怎么控制呢S<0.02大家指导下
回答人:yang88807-01 17:08
16# jiaxv123 1600度的出炉温度很高啊。 其实我认为上面说的都有道理。但还要看配料和铸件的壁厚。配料导致的含S高的,宜选高点的MG含量;壁厚比较厚的,宜选MG,RE都高点的球化剂。 欢迎指正!
回答人:cummins07-01 16:38
13# 铸冶艺人 我们厂就是说的情况 球化不稳定,但是号铁用的Q10,球化剂用量1.6% 出炉温度是1600,反映太剧烈了,球化剂还不能换不知道球化剂的量该怎么加 请高手指导下谢谢
回答人:worker07-01 16:09
同意铸冶艺人。
回答人:wangshuailing07-01 15:49
只要成分满足要求就好!
回答人:xuwu53107-01 15:29
他现在是有衰退现象,球化剂加入量由原来的1..2升到了1.3但是球化剂是稳定的呀
回答人:wangshuailing07-01 15:08
两种炉 S 量不同,孕育量也不同。
回答人:hblqlhm07-01 14:56
不是球化剂的问题,球化工艺的问题。
回答人:铸造心灵07-01 14:38
MG8RE5,Mg和Re含量太高了.电炉用Mg6-7%,Re1-2%就可以。稀土不是什么号东西!!!
回答人:jg66607-01 14:24
19楼 要球化稳定,首先是球化过程稳定,才有球化结果稳定 用冲天炉球化剂(意味着高Mg),在1600的温度下进行球化,正常的冲入法处理根本不可能做到球化过程稳定,铁水飞溅危及安全,剧烈翻滚导致大幅降温和氧化,镁的吸收率很低 如此高温,球化剂的镁应在4—5% 如一定不能换球化剂,恐怕只能用压力包了 仅供参考
回答人:锦衣卫07-01 14:09
9# cummins 你的意见比较好!!! 电炉熔炼球铁450-10,生铁又是Q12,应该使用稀土很少的球化剂,1-2%最高了!!! 因为电炉出铁温度较高,引爆球化剂反应较剧烈,所以镁的含量也不要高。6%左右最好!!!
回答人:铸冶艺人07-01 14:08
学习
回答人:jiaxv12307-01 14:08
稀土残留量高薄壁件易产生反白口,另外易产生缩松
回答人:dcg053107-01 14:08
电炉一般用MG8RE3或MG6RE2它是高温球化剂
回答人:攀登者07-01 14:08
跟球化剂本身没有太大关系
回答人:jcliwei07-01 14:08
球化剂的选用及加入量要根据本厂的实际情况而定。 球化是否稳定与化学成分,铁水温度,球化工艺,孕育工艺都有关系。
回答人:jiaxv12307-01 14:08
球化工艺有细微的变动,是不是对球化效果就有很大影响/?
回答人:djtwuy07-01 14:08
最好发个金相图片,再谈一下熔铸工艺.现在这样讨论,对楼主来说有点隔靴挠痒. [ ]
回答人:ttooyy07-01 14:08
电炉用的球化剂一般是MG6XT3或者是MG5XT2,MG8XT5也可以用,要减少加入量

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标签: 冲天炉 

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