18# ttooyy
壁厚10-20MM吧 还必须用冲天炉球化剂的情况下 不知道我该怎么保证球化稳定温度和球化剂加入量该怎么控制呢S<0.02大家指导下
16# jiaxv123
1600度的出炉温度很高啊。
其实我认为上面说的都有道理。但还要看配料和铸件的壁厚。配料导致的含S高的,宜选高点的MG含量;壁厚比较厚的,宜选MG,RE都高点的球化剂。
欢迎指正!
13# 铸冶艺人
我们厂就是说的情况 球化不稳定,但是号铁用的Q10,球化剂用量1.6% 出炉温度是1600,反映太剧烈了,球化剂还不能换不知道球化剂的量该怎么加 请高手指导下谢谢
他现在是有衰退现象,球化剂加入量由原来的1..2升到了1.3但是球化剂是稳定的呀
MG8RE5,Mg和Re含量太高了.电炉用Mg6-7%,Re1-2%就可以。稀土不是什么号东西!!!
19楼
要球化稳定,首先是球化过程稳定,才有球化结果稳定
用冲天炉球化剂(意味着高Mg),在1600的温度下进行球化,正常的冲入法处理根本不可能做到球化过程稳定,铁水飞溅危及安全,剧烈翻滚导致大幅降温和氧化,镁的吸收率很低
如此高温,球化剂的镁应在4—5%
如一定不能换球化剂,恐怕只能用压力包了
仅供参考
9# cummins
你的意见比较好!!!
电炉熔炼球铁450-10,生铁又是Q12,应该使用稀土很少的球化剂,1-2%最高了!!!
因为电炉出铁温度较高,引爆球化剂反应较剧烈,所以镁的含量也不要高。6%左右最好!!!
电炉一般用MG8RE3或MG6RE2它是高温球化剂
球化剂的选用及加入量要根据本厂的实际情况而定。
球化是否稳定与化学成分,铁水温度,球化工艺,孕育工艺都有关系。
球化工艺有细微的变动,是不是对球化效果就有很大影响/?
最好发个金相图片,再谈一下熔铸工艺.现在这样讨论,对楼主来说有点隔靴挠痒.
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电炉用的球化剂一般是MG6XT3或者是MG5XT2,MG8XT5也可以用,要减少加入量