煤粉的粒度应视铸件的大小而定，大的铸件粒度可以粗些，小的铸件煤粉粗了不好，煤粉粒度粗的话，尖角处容易掉砂；焦渣特征4~6好，5级最好，另外还有光亮碳的指标也很重要，不过这个指标一般公司都做不了
煤粉的主要作用是防止粘砂，这主要是考虑煤粉的挥发分和光亮碳能力，依铸件大小、壁厚来确定，一般7、8%足以满足要求，现在的高效合成煤粉可以达到12~15%，
另外就是焦渣特性，这是煤粉形成良好胶质体的前提，一般控制在4~6级。楼主说的才2级，达不到要求，平顶山的煤粉不错。
再者水分不能过高，国标要求小于4%，否则会自燃
灰分也要控制，小于10%
楼主是哪家公司的？若有时间希望咱们能互相交流一下。
朋友，你的实际经验可能比我丰富，希望互相交流经验，共同进步。
球铁和灰铁，为什么球铁更容易粘砂？以我的分析球铁的表面张力大于灰铁的，应该不容易出现粘砂才对啊。实践中我没有遇到过这样的情况。楼主如果有实例一定让我分享啊，谢谢！
我在潍坊浩信康迈和范庆志版主是一个公司的，呵呵，请各位前辈多多指教
感觉杨春晓 杨工 说的很有道理 煤粉一般要求120-150目这个区间 光亮碳的含量在12-14左右 灰分小于6-8 挥发份30-35 目前很多单位在使用高效复合煤粉那个东西 就不了解了
10# 痕迹
其实煤粉的粒度只要比所用的型砂粒度细一个等级就可以了，光亮碳很难达到12~14，灰分6、7也很难达到，现在这样的煤粉很难找啊
一般球铁件的煤粉量要比灰铁高些，煤粉量不够的话，产品的粘砂倾向就会加大
多说说大家使用煤粉的经验吧
8# zhaoyangyang
我说的球铁煤粉比灰铁要高是指，煤粉形成的还原性气氛能防止球铁件产生皮下气孔和防止球铁表面球化衰退，而无论是球铁和灰铁煤粉量不够粘砂的倾向就会加大。版主太谦虚了，我还得多向你学习，有时间QQ聊啊
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