一是现场要用控制的手段。我们的做法是化学成份炉前用热分析仪,不合格调整后再取样分析直到合格,数据是自动保存的,发现一次不合格扣班长和炉前工各30元。出铁温度用测温枪,数据也是自动保存的,发现不合格也要处罚。球化剂,孕育剂规格及重量随时抽查,重量误差控制在5g,出铁重量每包打印,重量误差控制在10kg,型砂性能等都有数据可查;
二对合格率制定考核办法,做出不合格品不如不做,会影响整个月的工资。
三加强员工工艺和质量意识培训,让他们知道怎么做,为什么要这样做,不这样做会有什么后果。
新品试制合格后,应制定作业、检验、应急指导书试行稿,然后在批量生产,并经过春夏秋冬的考验,在质量稳定,废品率达行业平均水平后修改和完善工艺文件,建立关键质控点,此时,工艺验证才算完成。
工艺考核应由技术部工艺人员考核,质量部只负责产品质量问题。有异常时有应急措施,暂停生产或其他,技术部分析原因。
工艺纪律要定期检查,要考核通报,要制定质量考核办法,批量废品要按质量事故处理,要制定废品率指标,达到奖励,超过扣罚。
实际中铸造的质量问题考核处罚的确有难度,大部分的考核都是象征性的,不象机械加工的质量问题一清二楚。
严格废品指标,做到严厉考核,产品质量跟车间直接挂指标,车间再分解到班组、操作者,做到全员背产品指标。
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化学成分在出炉前用光谱议测量,成分不合格不允许出炉,缺什么加什么
温度用热电偶监控,达不到不允许出炉,温度过高时宁可将铁水合成合金锭也不出炉
至于砂应该有含泥量,粒度水分等的检查
树脂应该有含氮量以及甲醛含量的检查