我们出过一次这样的事，后来发现是随流的颗粒大了。改小后就解决了。。。供参考
如果我没猜错，现在的小铸造厂连光学金相显微镜都没有的。
反白口或者渗碳体！你的反白口可能小小一些，应该是渗碳体吧！
内部过硬吧，铸件结构和硬质部位的特征以及金相发上来看看
你在此位置取样看看金相，是不是有元素偏析导致的反白口。
个人认为以下方面
切削性能差时我们往往归结为材料中有硬质点，如碳化物或其他硬质点（碳化钛、氮化钛），所以要改善切削性能，就要尽可能采取措施减少硬质点，数量越少越好。因此通常合金化，并且加大孕育量，认为这对切削性能有利。之所以得出这样的结论是认为硬质点会打刀。微小的、分布在晶界处的硬质点会打刀吗？我们知道，微量的碳化物、磷共晶以及硫化锰、碳化钛、氮化钛颗粒硬度都很高，但是当刀具切削时，把这些微小硬质点从材料的基体上剥落下来的阻力并不是很大，刀具并不是从硬质点上强行过去。
1.改善石墨形态是提高切削性能的重要措施。
2.随流孕育很重要，但要适量，不能过量。75SiFe孕育后组织的显微硬度不均匀性，与其孕育均匀性有较大关系，二次孕育加入硅钡孕育剂较好。
3.合金化处理细化组织，适当增加微小硬质点的数量的形成。
4.原材料中要严格控制有害元素的含量。
5.时效处理可以大幅提高高速切削时的刀具寿命。
6.改善浇注工艺力求控制铸件各部位冷却速度均匀。
1:渗碳体.2:夹杂.....这类问题,必须看金相.大家看法不一样,你如何去解决问题.发个金相,再谈一下你的熔炼,铸造工艺和铸件的情况.
谢谢各位朋友，本来我不是搞铸造的，希望通过论坛学到更多的知识。帮公司解决一些问题，铸件是由配套厂提供的，他的原料和工艺我都不太清楚。
工艺分类
