对.都是钢板焊结.主要是铸造结构的耐疲劳性差.铸件既便退火,也不可用.不要分析原因了.既便做好了,这次3个月,下次也可能6个月.都是危险的.没伤找人吧,万幸.如伤着人,那就严重了.耐压罐体零件都是钢板焊结,要按国家压力容器制造标准选材,焊结,检测.
压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号U)容器 p≥100MPa。
AI-Si10不是标准合金吧.能谈一下具体成份吗.
9# shuishou123
在破碎试件取样，性能（拉伸、硬度）合格、成分合格。断口组织均匀，我只看到部分试样的。真不知道是什么原因，4个大气压的杀伤力这么大吗
（距离爆破地30m左右的墙上弄出一个洞）
5# castengineer
关键我们的压力只有4个大气压，算不算压力容器呀。
1:罐是缶有安全伐.
2:是否按压力容器的标准,选择罐的板厚,材料及焊口类型及焊结方式.
3:罐投入生产使用前,是否试过压.有无记录.合格使用签字是那个部门.
4:看裂口处的焊口是否有缺陷.
5:是否无人操作看守,超压使用.
18# castengineer
al-10%si，0.3Mg，其余为杂质含量
15# castengineer
铸件是在常温下热处理（T6）状态下使用的，材质Al-Si10
13# castengineer
具体的使用状态我不清楚，但是出厂前必须经过打压处理，已经生产了1万件了，这种情况还是第一次出现
11# castengineer
是不是一般都是焊接的呀，有没有可能是疲劳断裂，因为已经用了3个月
如果含0.3的镁.可以产生固溶强化相.而进行T6处理.那另一点要搞好硅的变质处理.加强熔化过程的管理.最好在断口处取个样,做一下金相观察.
出现问题,一定要追到铸件组织结构,和断口特征.不能光靠经验型的思维分析.今天肯定拿不出结论.爆炸断口分析比教难.
如果是这样.那你除了检查一下有无铸造缺陷外,那这个件应该是热处理后才加工使用吧.铸件什么材料.使用温度多少.
有压力铸罐的国家技术标准吗,如没有,那是产品设计师的责任.就是老板让干,也是他的主责.
铸罐弹性变形,塑性变性能力低,铸件缺陷多,尤其是箱形结构件.长压下脆性断裂(50X50的碎块)
2# 丁文会
就是铸罐（最薄的地方壁厚10mm），出厂前做耐压实验，罐体已经变成碎片（有的面积为50*50），感觉4个大气压没有这么大的破坏力。
这个罐是装在产品上的，（是个4通，一个口径200mm，另外3个大约为500mm），可能是充的惰性气体
算.如压力容器鉴定委员会知道,你们要受罚的,还要通报.息事宁人吧.低调处理.把罐按压力容器国家标准重新设计.
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