提高高铬铸铁的流动性

含铬量为12-30%、含碳量为2.4-3.6％的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的73，其硬度高达200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨粒的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因。此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而含高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。

应该是兼而有之，以奥氏体为基体的高铬铸铁，硬度只有HRC55-56，以马氏体为基体的高铬铸铁常常高于HRC60，甚至可达HRC66-67,其碳化物并无太大区别，应该说基体对硬度贡献更大一些，但碳化物的贡献也不容忽视，尤其是碳化物的类型。应调节成分使之多生成M7C3型碳化物，因为它比其它两种碳化物硬度都高，耐磨性由什么决定，很复杂。目前恐怕很难一下子说清。还需进一步研究，大体上是由基体和碳化物如何配合决定。并不是越硬就一定越耐磨，一定不要走入这一误区。前两天同样锤头，破碎铁矿石，硬度HRC65用了25小时，而硬度HRC58-60的却用了45小时，耐磨和耐用是有区别的，耐磨可以在实验机上做，而耐用则不能。耐用是由更多因素决定的。希望共同切磋。

应与M7C3碳化物的晶体结构,其特有柱状结晶体的晶面各相异性有关.

谈的不是硬度的问题. 应是铸件冷却和热处理规范应当有区别.尤其是热处理规范.合金马氏体点会提高.通常的 ... 可要求的就是奥氏体基体呀，关键是弥散处理工艺。如何弥散处理才能达到硬度要求。

镶铸陶瓷的高铬铸铁锤头，镶铸陶瓷的话就不用高铬铸铁作基体材料了吧，知道有刷（喷）镀陶瓷的，你有这方面 ... 没有啊，上次有个群里有人问过，当时以为镶铸合金的，结果不是，资料也没搜到