我这里熔炼抗磨铸铁(铬26),灰铁200,电炉为700~1000Kg.
大修工频炉后,烘干工艺
总是见为8小时,
1.加料:加满待熔炼才智的回收料或按比例加入新料,加料时小心不要擦刮炉壁和重度砸击炉底。
2.烘炉:小电流送电,把料加热到暗红色,持续2~3h.
3.熔化:烘炉完毕加大电流,使炉料熔化并且续料,一直熔化到铁水满炉,整个过程需3h.
4.高温浇结:继续升温,铁水温度升至1500度,保温2h.
我觉得炉衬的烧结是提高寿命的最重要的,烘炉一定要烘干才行。
听说过很多第一次要化满后保温一段时间的说法,可我这样做的时候, 发现炉子给烧(或者腐蚀)去很多,要是不及时倒出铁水,差点要穿炉了,呵呵
这位仁兄的炉子也太不经开了吧,是不是温度太高了,或者炉衬太薄啊?
听说过很多第一次要化满后保温一段时间的说法,可我这样做的时候, 发现炉子给烧(或者腐蚀)去很多,要是不及时倒出铁水,差点要穿炉了,呵呵
中频炉酸性炉衬,打结时注意炉料粒度配比,炉料纯净度,不得含有杂质,打结时紧实度要好,在使用前注意烘炉,炉子首先要慢升温,将炉料中间结晶水彻底排除。一般按照两小时左右生一次温,注意时间不要着急,直到将炉烘好,首炉钢水要熔炼低含碳量产品,含碳量低能够保证烧结层质量。第一炉化满后高温时保温0.5-1小时,保证烧结层厚度,(仅供参考不知道你炉子多大.粒度配比.熔化何种材质.)
4# a9687123
这种情况是先加废钢了,或者硅铁加迟了,铁水从炉衬中吸硅。