制样方法： 待测的型砂和旧砂试料应预先经过干燥处理。使用不够干的砂样送入管式电炉时，其中水分快速蒸发迫使气体从尚未塞紧胶塞的加热管外逸。塞紧加热管后，水蒸气在仪器的非加热区凝聚时体积激烈收缩，抵消了煤粉受热排出挥发分气体的体积，使显示出的发气量减少，甚至可能出现负值。型砂试料含水量多和胶塞的塞紧动作缓慢，都会使测试结果严重失常。不可使用温度可能高达160-170℃的红外线烘干器进行烘干试料，以免型砂所含煤粉和其他有机材料受到烘干的热作用下跑掉部分挥发分而影响测试精度。型砂和旧砂的烘干温度最高不应超过110℃。 测定型砂和旧砂发气量时称量的试料重量为1.0 g。为了计算有效煤粉量，需要先测定出0.10g煤粉的发气量，相当于含有效煤粉量10%时的发气量。由此就可以计算出型砂和旧砂的实际有效煤粉含量。所得数据适合所用煤粉品种不变的工厂内部控制型砂质量时使用。如果采用不同品种煤粉或不同工厂之间进行比较，最好直接使用发气量代表型砂的抗粘砂性能。
用发气量方法控制型砂和旧砂中有效煤粉量方法最适用于挥发分28-37%和灰分大致≤10%范围内的煤粉。用型砂和旧砂的发气量代表型砂总的抗粘砂能力。高密度造型用型砂大体在14-24mL。
国外通过测定型砂或旧砂的的灼减量(美国又称可燃物总量)和挥发分、含碳量，固定碳量等参数推测有效煤粉量
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