把含有贵金属的铁屑专门放到一个地方,到了够一炉的量时在重新回炉。
我不太明白,望楼主重新解释清楚:“重新铸造”、“铁屑铸造”?
对,铁削的成份在回收后比较杂,铸铁削不象铸钢削可以打包.压块后烧去油和其他杂质.再就是对于合金铸铁,对含碳量及碳当量,杂质量要求比较严.也就是对铸铁中化合碳的比例有要求.如不具备炉前化验的手段,不易在出铁水前调整炉料的成份,并且炉渣量太大,不易达到铸件要求的纯净的铁水要求.
供参考.
可以铁屑压成块,但要保持铁屑的纯洁,注意成块后的密度(不小于6.5)和刚性,祝你成功!
可以直接回炉呀!我们球铁和灰铁生产都加有铁屑!球铁加入20%,灰铁60%,一般有自己公司的铁屑。在外面买必须查清楚元素!中频炉生产!
“合金铸铁,铜的加入量为1.8%,钼铁1.5%,镍0.4%,锡0.1%。”请问楼主,生产的什么铸件,加这么多的合金啊!!!!
不过,我厂“含有贵重合金铁屑的利用”是:回炉料,铁屑,单独使用,熔化后浇注同样的铸件并且合金的使用量也能相应的降低一点!!!
“合金铸铁,铜的加入量为1.8%,钼铁1.5%,镍0.4%,锡0.1%。”请问楼主,生产的什么铸件,加这么多的合金。
生产的是美国标准的45M铸铁。
铁屑的回用
含有油污的直接压块,出铁率约91.5%,熔炼时有较多的油烟,火焰可能冲的很高,熔炼能耗也会增大些
可能引起质量问题,一般用量不宜超过10%
烘干后的铁屑: 烧去了由油污,杂质,水分,铁屑表面很洁净,经验证出铁率高达98%,几乎不增加熔炼能耗
可以不打包,在炉内有铁水的情况,能直接加入,安全性高,几乎不影响质量。
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2009-7-8 08:25 上传