我不是搞铸钢的，但是看楼上诸位师傅的发言，真的见识了！！学习！！！
如果第二个放一个冒口，缺陷出现在什么位置？是冒口位置的对面还是冒口两侧？
冒口是一定要放的要不然肯定有问题 1米多啊放了冷铁更要放冒口但是冒口直径可以小些
你的冒口太小了，缺陷估计是缩孔。你放两个这么大的还是
不行的,冒口的模数要达铸件模数的1.2倍左右.此件的工艺出品率在50%左右.
仔细看了一下第二件的尺寸,觉得要求不太高的话也可以放一个冒口,要有缺陷的话可能出现在冒口位置的对面
从节能降耗及降低成本方面考虑，应该尽可能不放冷铁。我认为防止冷铁应该有可行性
今天请教了一位老师傅，他说第一个，只要出气冒口就行了。下面可以放些冷铁。
第二个放一个冒口可以吗？
我现在的工艺是放了两个腰型冒口，a65mm，b140mm，h200mm，不知效果如何？
上面的铸钢件是基本的铸型，外形不算复杂，裂纹倾向不算大，应该说补缩不算困难。但是，并不是说任选工艺都行，材质方面：低碳钢、不锈钢、还是糊状倾向很大的高碳高合金钢？使用用途上：一般外形类使用，交变载荷受力，平面度要求，圆形度要求？这些都是工艺的选择前提。具体的说，如果是糊状凝固、一般外形类使用，其性能等要求不高，那么可以选择无冒口类型的工艺，但必须有足够的余量，以及外形激冷配合使用（做无冒口工艺前最好多看看魏兵的均衡凝固理论，有铸钢和铸铁之分）。如果是性能要求高的话，就的选择冒口补缩，必须配合冷铁使用，材质补缩性能好按1：（7-9）的补缩计算，材质补缩性能差按1：（4-7）来计算。这里不希望不加冷铁单独补缩，那样浪费钢水太多，出品率不高。还有个问题就是浇道的放置问题，如果圆形度要求不高，在保证余量的前提下侧边切线方向浇注，如果圆形度、对称性要求高的话，则宜浇道放道中间圆心处，这时我想额外说明的是直浇道放中间时，横浇道（或内浇道）最好做成S型，这样可以减少裂纹和变形。当然，做铸钢件，最好是用模拟软件预先测试一下，一般凝固模拟都很准确，其中MAGMA和procast的准确率应该相当的高，华铸和anycast也可以，只不过procast的前处理网格是大家非脑筋的，华铸和anycasting的材料参数设置大家要费力些。上述是我在平时做工艺的一些零碎感受，不全面，仅供大家参考。
一个冒口的大小，冒口为腰型，宽60mm，长140mm，可是还是有缺陷。否则还得加补贴呀
所以，明天改为两个冒口了。
此类铸钢件采用冷铁加冒口，冒口下面还要加少量补贴。
铸钢件还是用冒口最保险了。 对于环形件，如果设计了多个冒口的话，各个冒口的中间区域最好是用冷铁相互隔开。
第二件的浇口位置在什么地方？
昨天我放了一个冒口，在距冒口20mm的地方设置浇口，可是今天割了以后，发现有缺陷。明天计划设置的浇口再远一些，或者两个冒口，一个作为浇口。
这两个铸件都必须放冒口,第一个如要求不高(内部允许缩松)的话可以放一个冒口,倾斜浇注.冒口的大小主要考虑补缩量够不够,工艺出品率在65-75%左右,第二个可以放两个冒口,冒口的大小主要考虑模数够不够,工艺出品率在50%左右,最好不要放冷铁(处理不好的话容易出问题)
我见过的所有的铸钢件都要补缩，即使没有冒口到需要浇水口补缩。
第一件：我的想法是冒口要放，最好4个以上，冒口间放冷铁，冒口侧的工件上最好有补贴，如果很在意出品率的话冒口小点。
铸钢件最好不要放冷铁，一定要用冒口，我厂用过冷铁，废品率挺高。
工艺分类
