1Cr13锻造开裂？

学了

如果温度过程有控制,那单从锻造角度来讲,有点象小马拉大车的感觉. 设备较小,镦粗时不能完全镦透,高温时大压下量等

图片3、4像过烧了，做个高倍看看吧

18# smg016 说说你们的锻造方法？

16# admin 1cr131.jpg (562.96 KB, 下载次数: 84) 下载附件 保存到相册 2015-1-27 18:49 上传 1cr132.jpg (552.26 KB, 下载次数: 85) 下载附件 保存到相册 2015-1-27 18:49 上传 1cr133.jpg (463.19 KB, 下载次数: 65) 下载附件 保存到相册 2015-1-27 18:49 上传 1Cr13电渣锭，锻造开裂，横向裂纹

同意5楼观点，1Cr13与2Cr13相比强度虽然低，但铁素体含量要高，更应减小压下量，同时注意送进量合适。

剖析的很清楚啊

个人认为两个方面的原因： 1.1Cr13为铁素体和马氏体组织，在高温下有奥氏体和铁素体相出现，这个和温度没有关系，这个是成分决定的，温度过高1250℃以上才会出现高温铁素体组织，两相的存在导致材料的延展性差异较大，材料开锻的压下量应小一点，一方面破碎柱状晶，另一方面使得材料的各项异性减小。 2.该材质最适宜的温度在1130-1150℃，中间你的保温过程太长了，从材料上看局部室友过烧现象，坯料出现横向裂纹也是过烧的原因之一，另外可以从钢锭的角度去考虑问题，可能钢锭本身气体含量也过高。

[b]局部确实有点过烧,应该就是喷咀对着钢锭的原因，但这不是主要原因(裂纹应该是小范围内)。3600T压机锻造的，不存在小马拉大车这一说。至于高温时压下量太大,马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，但温度在1100～1250℃时，有铁素体形成，锻造容易开裂。所以，同意5楼，7楼观点这一说。但,在一定温度范围内，一定范围内大压下量，应该没什么大问题.以前一直这样操作。个人感觉和钢锭质量有一定关系，还有就是头一火温度过低时，变形量过大，使一些小叠折小裂纹，变成了裂纹源。再有一点就是加热温度过高，实际加热中有可能高于我这个温度(1180度)，(通过自己前后两次现场跟踪，目测出炉温度)保温时间过长，铁素体形成过多，加上一定大的变形量，就造成了这个结果。因为,后面重新锻造,加热工艺，锻造工艺都一样。只是这一次，严格都按工艺来执行，细节上有所控制，没有这种大开裂现象，当然钢锭也换了[b]

1Cr13的含C量控制0.11-0.14，含Cr控制在12.50以下，热加工时不容易出现开裂。

是由于高温状态奥氏体和铁素体共存造成的。没什么好办法，最有效的就是减小压下量，特别是温度高时压下量不能大。

我们做过多次没有问题，温度1250度。