我从自由锻方面说说吧：
锻件的毛坯表面氧化皮与加热源有关系，我们使用的煤气发生炉产生的氧化皮较多。而天然气加热产生的氧化皮相对要少很多。锻造过程中锻工要经常清理氧化皮。
表面锤印与司锤工有很大的关系，每次的压下量要控制好。
至于表面圆度可以通过上、下扣的方式来实现。轴身弯曲则是锻工在锻造过程中的控制了。
对大锻件不是很了解，对10kg以下的模锻件了解还行。
一般的锻件就是控制中频加热的温度和速度，最后出料的速度和锻造的节拍差不多，这样效率和锻件表面质量都要好点，然后就是锻造前最好有镦粗（或者拍扁）工序，风枪吹去氧化皮，再预锻终锻。
对于表面质量要求高，脱碳层深度要求等，一般是在中频加热前喷石墨，再进行加热，加热后和常规锻件的控制方法一样，如果还有要求的话就是加冷校正或冷精整了。
大型锻件的表面氧化，主要是与加热有关系，需要缩短产品在高温区域加热的时间。
表面锤印、表面圆度、轴身弯曲等等怎么预防控制，建议你看看锻工手册，
3# lu8799533
请问能留个联系方式吗？向你请教问题
3# lu8799533
加热前喷石墨好使么？石墨有比例么？
10# sondanz
这种工艺不是很好使吧，之前想试试，感觉太麻烦了，就一直没有试，请用过的分享下
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