局部石墨尺寸偏大，这是为什么呢

我以为不是越大越好，如何提高电极性能？

各位，现在这个问题暂时解决了，做了调整的是以下三个因素： 1）调整了C含量，降了约0.1%（3.54， 3.57）， 2）降了温度，见下图。 3）换了Mg5的球化剂（原先为Mg5.5），球化剂厂家也换了。 至于是否因光谱检测C元素有偏差（比测量值偏高），样品送到检测机构进行了检测了。 谢谢各位的帮忙！

减少石墨铣削崩角方法参考： 1.在电极加工前先在电火花加工液中浸泡； 2.使用耐磨性好的刀具； 3.采用顺铣加工； 4.切削时减小刀具直径的每齿进给量； 5.径向切深应小于刀具直径的确1/2； 6.加工两端部时进行减速加工； 7.加工下方时使用垫板增强终端面的刚性； 8.在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工； 9.加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角,类似于车削时对圆柱形工件进行端面倒角； 10.在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角； 11.避免使用方头切断刀,防止加工完成前发生石墨崩角现象； 12.建议选用后角为20°的镶刀片。

减少石墨加工中容易崩角方法参考： 1、在电极加工前先在电火花加工液中浸泡； 2、使用耐磨性好的刀具； 3、采用顺铣加工； 4、切削时减小刀具直径的每齿进给量； 5、径向切深应小于刀具直径的确1/2； 6、加工下方时使用垫板增强终端面的刚性； 7、在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工； 8、加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角； 9、在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角； 10、建议选用石墨专用刀具。 11、选用较高的主轴转速及机床