板最小能折的边长是不是取决于下模的开口宽度呢？

是这样，我在铝合金折弯后发现在两侧会出现一道痕迹（靠在下模外端开口处的地方），这种现象有方法改善吗？我想到的三种方法分别是：a. 将下模的开口处的尖解，改成圆角，应该会有所改善。b.在下模开口处加一种软垫，如橡胶类，不知各位如何看？ c. 下模的深度加深一些但仍要保证铝板后端有定位，应该可以改善。不知各位如何看的？如果不可以改善，一般的深度多少呢？有经验值可以参考吗？

怎样根据折弯的R角选择折弯的下模呢？请各位教教我。

选择折弯机几个要考虑的问题，数控折弯机和其它的数控设备在其加工的领域和工艺上的性质有所不同，因些作为生产的厂家在购买折弯机时用作一个全面的考虑。 最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。于是作为决策者的您有责任详细去了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。这个责任非同小可，一旦选择不当，您的生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分生产的产品厚度为3mm内、最大长度2500mm的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于80吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位左右的机床。如果在生产中要折弯的材料最厚的有6mm，长度2500mm内低碳钢自由折弯时，这时就要考虑到需要100吨以上的折弯机。如果折弯一些用底凹模折弯成形（校正弯曲），那么就要更大吨位的折弯机了。若折弯的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考虑折弯机吨位数就差不多减半，从而大大降低购置成本。因此加工零件产品的长度，对确定新机型的规格型号是相当重要的。挠变折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时，肯定会发生挠变工件越长挠变情度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩短了准备时间。但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能，减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数材质为软铝侧减少50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同材料下每1000mm长度所需要折弯力。 

钣金制作过程中，那种情况下先折弯，那种情况下先压铆? 谢谢各位

求助，接到公司任务，要求设计一套小零件冲压折弯模,要求如下： 1.折弯成型好,无产品断裂,无明显产品表面挂花 2.工人便于操作,上下货方便快捷 3.成本低 本人已设计出一套,但检讨后个人感觉不太理想,因为我在冲模设计方面是个菜鸟 请各路高手指点一二