CAP1400核电大型锻件通过性能测试

超过其最适宜的保温时间后，除了多占用设备一定时间和多浪费点资源外，不会有任何影响。

大型锻件的生产特点： 1.形大体重。 2.普遍质量要求高，技术条件苛刻，生产难度大。（由于尺寸大和重量大，工件的热容量必然很大，这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度。因此，对于性能、质量要求较高。） 3.产品品种范围广泛。 4.一般是单件、小批生产。费时费事，生产成本高，大锻件生产时要做好充分准备，包括各种工艺验证与实验研究在内，实际生产时需一次成功，所以给生产计划管理带来了较大的困难。 5..技术准备工作繁杂，产品生产周期长。（冶金辅助工具准备工作繁杂，如1件600MW发电机转子，从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具，到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等，其辅具总重、生产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。）

正火是利用等相变重结晶的方法来细化晶粒的，是经过一段时间保温的，所以冷却不会造成表里晶粒大小差异的。如果采用急热急冷的方法细化晶粒，那就存在表面和心部差异。因为急热后会产生大量晶核，急冷使晶核不会迅速长大，表面冷却速度快晶核长大速度就相对要慢些。

1# bankyc 论坛里的锻造美图上基本都有，请进行查看，地址如楼上