似此种形式之切边凸模应如何固定?

zhao0515 | 来自：广东珠海 | 浏览360次 | 提问时间：04-30 01:33 | 回答数量：8

如图所示的切边凸模，如何固定比较好，请各位给点建议，感谢！目前我们采用焊接的方式，将此凸模连接在上模板上，但是这样精度实在难以保证。

回答人：zhao051504-30 04:03

晕死把焊接在个30左右的过渡板上过渡板两侧开U行槽用压板压在冲床上不就行了

回答人：白丁V504-30 03:33

8# 白丁V5 感谢~~ 嗯，是的，主要是担心配合间隙不均匀，毕竟只能靠肉眼看。既然大家都这么说，那还是焊接好了，比较省钱，呵呵。

回答人：白丁V504-30 03:13

4# 黑手我们目前就是焊接啊，焊接能保证精度么？？

回答人：黑手04-30 02:53

3# zhao0515 你们外轮廓是线割出来的?为什么不整体用加工中心铣出来？反正你们凸模顶部还是要加工的！

回答人：zhao051504-30 02:33

2# 白丁V5 只是不知道尾部加宽要怎么加工啊，目前加工的师傅说尾部加宽是做不出来的，可能整个轮廓是线割出来的缘故吧。如果尾部能加宽，这个问题就好解决了。

回答人：黑手04-30 02:21

可以将此凸模尾部加长，加宽，然后吊螺丝孔！尾部加个凸台，上模板上铣个凹槽，两者紧配更好

回答人：zhao051504-30 02:03

切边而已装模的时候注意下打出首件的时候看下产品适当的敲下没听说这样精度会有大问题装模稍微麻烦点

回答人：白丁V504-30 01:48

你所说的精度是指什么精度啊？如果是凹凸模配合精度，那只需在装模具的时候调好就行了。如果你的凸模比较小，就直接在尾部打个孔，固定板上铣个槽，尺寸就按你的外轮廓来，单边大个0.5

标签：凸模

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料厚是2mm用R0.5的冷轧板凸模也可以吗？

今天在一个材料上看到冷轧板的最小折弯半径和最小折弯高度，这里面的最小折弯半径都比料厚小，如果料厚是2mm用R0.5的凸模也可以吗？

这个关系表是正确的，钣金折弯下模V槽宽度一般取板厚的4~6倍，最小折边高度>=4倍的板厚，上模R与V槽想对应，小V槽对应小R，大V槽对应大V槽，和折弯角度以及压力有关。

拉伸产品，凸模凹模之间除了材料间隙外剩下取多少间隙

1.05到1.1之间最后2步拉到产品的尺寸不放间隙

外径200的圆3个厚。翻边30高。请问一下凸模收了单边3毫米材料厚度，我又单边收了0.13的间隙合理吗。不合理请问收了材料厚度3毫米厚，还需收多少间歇。热板。

你是要保证140这个尺寸吗？一般来讲外尺寸很难控制因为材料会变薄所以我们一般管内尺寸。拉深的间隙一般放在凹模的因为内尺寸是跟凸模走的。如果你一定要放间隙给凸模单边-0.3即140-6-0.6=133.4

用2mm厚的不锈钢板成型一个凹处SR3000，口径955的大锅，请问模具凸模R应该做多大。也就是怎样计算回弹量。

和拉伸的高度（深度）也有关系的。

请教各位问题，在锻造连杆的过程中遇到一问题：流程：加热-辊锻-25KJ锤锻造-冲孔切边-热整形-风冷。（锻件材料为C70S6，加热温度为1200-1250℃）最近车间有一情况：（切边过程中已经有压缩空气吹下凸模，但氧化皮吹不掉），不知道大家对这一现象有没有什么好的解决方法。

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