我们做事不仅要“知其然”还要“知其所以然”
既然探伤不合格,那我们就要分析什么原因造成不合格,还要总结经验,连铸坯用来做什么样的锻件合格,做什么样的锻件不合格。
而且,多大规格(包括哪个厂家)的连铸坯质量稳定,多大规格的连铸坯锻造时会出现质量问题,只有这样才能为企业节省成本撒。
对了,你最好帖个图,描述下缺陷产生的具体部位和形貌。
变形量应该是足够了的,而且这个筒类锻件带台阶的。探伤后每个部位都有问题。
原帖由 june 于 2008-4-9 15:16 发表
既然探伤不合格,探伤的时候可以看出大致是什么缺陷的啊,何必还要问是不是夹杂物。探伤就可以定性的。
探伤是不可以定性的只可以凭经验判断
厂家没有提供原材料分析报告吗?是夹杂物太多的话,原材料抽检应该可以查出来的吧!
厂家会做夹杂物检查吗?
如果不是夹杂物,那会是什么原因造成探伤不合格?而且锻件没用一块地方是合格的。
先做一个低倍,然后根据低倍和探伤确定的缺陷位置取样,很容易就能确定缺陷类型了,运气好的话低倍就可以确定缺陷类型。
从波形特征分析只能大概地定性,若连铸坯的气体(氢含量)高,很可能产生“白点”,它在锻件上的分布是周身的。我想缺陷判性时不排除“白点”出现的可能性。第二,如果你的筒类件是用作压力容器的话,那不太好,即使探伤过关,大气连铸坯也难于让装置设计者放心,如果不是那另当别论。第三建议,可能的话,还是取段样做一下夹杂物分析、微观金相检测。第四,如果可能,把锻件主变形方向和连铸坯轴线垂直锻造,改善偏析带分布(众所周知,偏析带富集夹杂),或许可以将其弥散话——按许多探伤验收标准,φ2密集不允许,单个是可以的。
仅供参考。
不是说了吗,锻件整体,也就是说锻件没有一处是好的。
探伤不合格有探伤不合格的标准,探伤的时候可以看出大致的缺陷的,探伤报告上应该列出缺陷类型。
另外,如果该产品报废了,可以取一件切片,看下宏观缺陷或做下低倍。
既然探伤不合格,探伤的时候可以看出大致是什么缺陷的啊,何必还要问是不是夹杂物。探伤就可以定性的。