锻件表面氧化皮问题？

vinny911 | 来自：广东河源 | 浏览369次 | 提问时间：10-08 01:18 | 回答数量：5

今天看到其它公司的锻件，表面氧化皮很少，很细，而我们公司里的则有些厚，不知这是什么原因，有经验的师傅指点一下。

回答人：大漠孤泓10-08 02:38

加热，锻造过程中清理

回答人：zhouen198210-08 02:18

你不妨对这两种锻件探伤对比一下，你就知道氧化皮少的，晶粒一般比氧化皮厚的要好。主要是热处理的原因。

回答人：ddfoe10010-08 02:06

主要还是炉子加热时候的问题，当二次风比较大时候，氧气就多，所以氧化皮较厚

回答人：wxfx36510-08 01:49

主要是炉子的问题，要是氧化皮多了直接用行车夹得时候甩几下。

回答人：dc永恒之心10-08 01:34

1、要看是什么时候，主变形加热温度高、保温时间长氧化皮自然就厚，出成品时有时只加热几小时，自然氧化皮薄 2、要看加热炉，小件如果用电炉加热，氧化自然少 3、同样炉子同工序工艺不同，效果也不一样

表面氧化订单表面氧化厂家

标签：表面氧化

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工件在箱式气氛炉中淬火后为什么表面氧化皮很多？

我们的炉子密封性也很好，为什么在箱式气氛炉中860度淬火后为什么表面氧化皮很多呢？

表面有氧化皮说明炉内有空气，你们的炉子密封性也很好，那就是保护气氛有问题。

1)化学氧化法　　处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。 2)碱性氧化法　　处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。 3)酸性氧化法　　即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

铁件表面氧化（发罴）有那位大虾知道？

度了一下磷化原理 ⒈磷化工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 ⒉磷化原理钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4）2 Mn(H2PO4）2 Zn(H2PO4）2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：吸热 3Zn(H2PO4）2 =Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 或吸热 3Mn(H2PO4）2= Mn3(PO4）2↓+4H3PO4 吸热钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。 Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4）2+H2↑ Fe =Fe2+ +2e- 在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜： Fe(H2PO4）2= FeHPO4↓+ H3PO4 Fe+ Fe(H2PO4）2= 2FeHPO4↓+ H2↑ 3FeHPO4= Fe 3(PO4）2↓+ H3PO4 Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4）2↓+H2↑ 阴极区放出大量的氢： 2H+ +2e- =H2↑ O2 + 2H20 + 4e- =4OH- 总反应式：吸热 3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 吸热吸热 Fe+3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑ 放热

压铸铝能进行表面氧化吗？

最近，在采购一款压铸铝的防水盒。这个防水盒作为本公司一款工程仪器的数据采集部分。为了改善表面质量我们提供了一些定制要求，包括表面氧化、丝印、开孔。但最终该厂家反馈压铸铝不能进行表面氧化，以至于我们的项目搁置。请各位大神指导迷津。

表面氧化--求助

现有一铝制产品，在生产过程中出现表面氧化，在后续的表面处理时造成影响，在表面要做特弗龙！！希望有高人指点怎样预防氧化？？用清水浸泡真的可以防止铝件的氧化么？？？？急盼！！

不接触空气就可以了。铝接触空气，尤其是潮湿空气氧化是很快的，我就吃过这个亏。你实在是要保证不氧化就真空保存，到要镀膜的时候再打开包装进行处理。清水能够保证我不知道，要是纯水倒是可以了。记得，不是纯净水哦，是纯水，纯的H2O，里面不含水溶的空气。

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