油炉改天然去炉后为什么加热炉温不能延续以前的温度？？
licuse
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来自：福建 泉州
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提问时间：06-13 18:45
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回答数量：14
具体情况是：
2009年我厂技改，将油炉改为带热电偶的
天然气炉，本来是好事但遇到一个麻烦，就是通用的加热炉温在用天然气后
炉料温度看颜色明显比用油炉时的颜色暗很多（目视低50～100℃）。锻压的时候变形抗力非常大，以前一次能打靠的现在一次无法打靠，并且无法完全填充行腔。开始认为是炉温显示温度比实际温度高造成的，即（显示有1150℃，实际只有1100℃）但在测过炉膛温度后炉温正常，后来认为加热时间不足，
棒料没有升至最高温度，延长
保温时间后没有明显改善。后来没有办法就将加热炉温由1150℃提高至1200℃，有些
合金材料甚至提高到1230℃才能正常生产。由于我厂为航空配件厂，大部分金属都是高合金钢，1230℃已经到了很多金属的过烧温度了，但我们做了几十次低倍和力学实验，都没有任何问题。（有一个现象是用1230℃加热后，我厂贵
重金属如00Ni18Co8Mo5TiAl等模压后出现
裂纹的概率明显增加，锻后
探伤无裂纹，淬火后表面存在网状裂纹）。由于准备匆忙没有图片，下次传上来。
1230℃毕竟不是行业内的通用温度，对工艺更改也比较谨慎，以后出了问题就很难收场，所以请各位同仁共同探讨下到底是什么问题，还有没有厂家也存在同样问题？？？
8# licuse
那就按原来目测时的经验目测现在的工件，然后调整热电偶的数值，用于生产，应该没有问题。
7# 程式化
炉温是用热电偶测炉膛5点温度得出，没有任何问题。油炉主要为目测，也有光学高温计，好象误差挺大，两者加热出来颜色差异明显，估计油炉就烧到了1250℃也有可能，但从来没出现过质量问题。看来实际和书本还是有差距
4# admin
有些高合金材料（超高强度钢）必须要到1230℃才能在锤上完全成型，不然模具耗不起，曾经出现过在试模的时候将模具打裂的情况。试行了8个月，材料内部组织没有问题~~，想改但是没有依据，教科书和工具书上都没有找到~
2# admin
我们翻专业书籍也是有个温度头的概念，说炉温和料温之间有50-100℃的差值，但由于高合金钢炉温高了容易局部过烧，低了变形抗力大打不动，并且始锻温度和过热过烧温度差值也就100-150℃，再考虑到炉温均匀性等问题不敢提很高，
我厂的棒料都在Φ150以下，大部分为Φ60-Φ80，怎么选择温度请大家出出主意
16# 程式化
现在的问题是按原来油炉目测的温度可以达到1250℃，是不符合工艺规程的，目前的工艺是不可能编成1250℃，只能说以前没按工艺要求的温度干，走访了很多锻造厂也没什么好办法
13# liyanfeng1
是啊，油炉是没有办法使用热电偶的，但天然气炉可以。
11# liyanfeng1
我们专门做了试验，在Φ80×100棒料中心钻Φ4×50的孔，用于插入热电偶，然后用黏土密封，棒料外部也绑上热电偶，然后在炉内各点测的温度，结果是料内温度和实际显示温度几乎一致，不存在大家说的温度存在差异的问题，即使有也在±10℃以内。这也是捆饶我们的主要原因。
加热炉测的是炉温，比料温高50度，加热不像热处理那样料温和炉温都测
你先检测你炉子仪表测温度准不？
再目测温度和仪表温度的差值！
licesi 你好.
我认为你们测得的温度不准确.这种材料在高温下开始过烧了. 考虑温度补偿吧.
油炉该天然气炉是可行的，温度问题应该不是太大的问题。
试试看是锻造的问题吗？
可以参考本人的“特种钢锻造”和“自由锻造的缺陷”
油炉和天然气炉都是仪表偶测炉温吗？天然气热值高，如果是火焰直燃加热式，而不是反射式，那么炉温要远高于料温的。即使用手提式测温仪测料温测出的多半仍是受火焰影响的假料温。
是不是必须到1230度才能锻？如果是这样，你可以先用此温度试行一段时间。
今天在品保那里看见了外包热处理的切边刀块，外皮被淬的金黄，很漂亮。听他们讲是经过真空淬火后得到的，就是在真空中加热，在通入液氮冷却，我开始以为是渗氮处理，他说不是。其实说到这里我有点糊涂，在真空中加热有什么好处，只是不希望氧化吗？通入液氮冷却难道是只是氮比较稳定，不易反应，作为快速冷却的介质。
如果有哪位仁兄知道，不妨来讨论下。
利用液氮进行低温(超低温)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为切削液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看，是一种有前途的切削掖替代品。
刚百度了一下。。貌似液氮也便宜。。没污染。。恩，，应该也是优点吧
我有个韩国朋友,他说他有液氮冷却技术应用在热处理工艺中,他说这个技术使成本更低,环境污染少,做出来产品质量高,热处理后表面硬但内部结构没有变化,从而会避免以往的热处理过后产品会变脆,容易断.不知道这样的技术在中国热处理中是否利用的比较普遍了.
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