9# adazhao
他说的是指炉子大小和数量与锻造产品能力的匹配吧，一般新上设备时要考虑，另外当炉窑能力不足时在生产安排上要考虑装炉安排顺序。火次少的锻件当然生产周期中占用炉位就少了。当火次多时而炉位少时就必须仔细的考虑这个问题，特别是设备不正常时问题更严重。
对，一工序一火。轴类：如果两次压实就分两火。共4火；
实际情况往往是炉子已经做好了。
很少倒过来计算的吧！
9# adazhao
在设计的时候是需考虑的，只是一种理想参考，在实际生产中就有所不同。
6# lzyfhy
第一步是看你生产什么产品？产品结构怎么样？
第二步是根据第一步来确定装炉量？
第三步是根据装炉量来确定炉子面积？
第四步是根据面积来确定所需热值？
第五步是根据所需热值来定烧嘴规格、及耐火材料等等.
不对的地方请高手指正。仅供参考。
5# joven0911
我主要是想利用加热的火次推算加热的工序纲领，然后根据台车炉的生产指标计算加热炉的炉底面积，你看这样合适吗？
如果不合适你们是怎么配的呢？
2# joven0911
楼上说的每个工序是一伙吗？如你列出的轴类3火，
不能一概而论，要根据锻件的技术要求或技术条件，以及锻件的形状的复杂程度来确定呀。
还有要根据厂里的设备和辅具情况。
一般轴类件是1.压把、倒棱、错底（或切底）
2.镦粗压实（有的两次压实）
3.成形锻件。
筒体，圈等是1.压把、倒棱、错底（或切底）（或压把，倒棱、镦粗下料）
2.镦粗压实下料
3.冲孔、
4.扩孔
5.整形，成形锻件。
总的来说，工艺上的火次是按一般规律给的，实际操作中可能多，也有可能少。
一般跟压机和自己预定的产品匹配下就好了，不过也很难预测准确的，大型锻件形状各异，时间较长，碰到产品较多。我们主要和压机匹配就好了，算几火，具体什么形状……，太复杂了点，怕不适用！
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