关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

各位说一说,你们厂锻造前钢锭加热温度是多少?

liyanfeng1 | 来自:山东 荷泽 | 浏览391次 | 提问时间:09-05 23:04 | 回答数量:12
各位说一说,你们厂锻造前钢锭加热温度是多少?据我所知,不同厂钢锭加热温度差别很大 就我们厂,不同的水压机,钢锭加热温度就不同。1250吨设备:1240度,6000吨:1250度,万吨:1260度,可以有上下十度温差,个别温度可达1280度。
回答人:liyanfeng109-06 03:15
尺寸不合格!
回答人:liyanfeng109-06 02:05
和炼钢方法有关。
回答人:liyanfeng109-06 01:35
加热温度是不能根据设备大小来定的,而应该根据钢种、装炉方式、拼炉情况来确定。 各种材料不同,加热温度也是不相同的。 有惰性保护气体的加热炉,温度也是不可以进行相同考虑的
回答人:liyanfeng109-06 01:05
加热温度是不能根据设备大小来定的,应该根据钢种、装炉方式、拼炉情况来确定。 具体可以参考楼上所说的标准。
回答人:liyanfeng109-06 00:45
加热温度与钢种、设备的温度场、锻造作业内容和加热方式等等有关。我也是重机厂的,我们厂两台万吨的加热温度主要按材料(类别)、变形作业量和特点以及炉子加热温度下的温度场差异补偿等确定,例如30Cr1Mo1V汽轮机转子钢高温扩散时的温度就要1260~1270C,而临界变形量已不多的最后成型一火加热温度仅1180C——所以不能一概而论。“6052”也只是泛泛而定,具体还要你现场工艺员酌情而定,不能照抄。
回答人:fqhhg09-06 00:25
你那个是什么材料,
回答人:liyanfeng109-06 00:05
交接的地方温度肯定低于1050℃的!
回答人:liu20009-05 23:53
9楼前辈你好,难得又见你了!最近发现一个问题,返工件,局部烧热,交接处容易粗晶,怎么回事呀?
回答人:liyanfeng109-05 23:35
42CrMo
回答人:liyanfeng109-05 23:20
30Cr1Mo1V汽轮机转子还要高温散吗?
回答人:likui32109-05 23:05
我们不同的设备采用不同的炼钢方式,加热炉形式也不同,所以加热温度不同。
回答人:liyanfeng109-05 23:05
我们厂里一般都是1250

加热厂家

标签: 加热 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
希望了解感应加热器的设计方法
实用型知识相对较少,偏向于理论型,不过还是受益匪浅,谢谢分享!
问题是这样的:我们改造了一套宽度900mm,高度80mm的中频感应线圈隧道,长度4000mm,用它来加热条形金属棒到900摄氏度。不过,在现场使用时,当条形金属平行于长度方向,匀速从炉内走过的时候,中间温度可以达到900摄氏度,可是两头的温度就是上不来,只有700摄氏度左右。我们也实验过,将感应圈做成5000mm宽,110mm高,3000长,当条形金属平行于宽度方向,匀速从炉内走过的时候,问题还是金属棒两头温度偏低。恳请大侠不吝赐教,在下于此先拜谢!顺便问一下,有人懂的设计“磁通集中器”吗?
涡流效率和散热的综合作用,改进此弊端可以采用两头密中间稀的线圈,刻意加热两端。
请教最好用作深拉伸的不锈钢型号,有没有哪位前辈试过1.5厚的不锈钢,拉伸都要注意哪些问题,加热拉伸如何实现?我还没接触过。具体要求是下料尺寸:1.5*22*255,要在中心拉出直径为8,高7.5(含片厚)的圆筒形直边,用于攻出M6螺纹通孔,用的是25吨冲床之后我们总是在第二次拉伸时破裂,材料无法流动。求解!
肯定得用特殊材料,或者加热拉伸,要不普通材料冷拉根本拉不了这么深,高度达到7.5
 对于细长的工件如何用火焰加热校直,其原理是怎样的,例如对于板条状的拱形工件校直时是用火加热凸面还是凹的一面呢?校直时要注意那些细节呢?跪求指点,谢谢!
加热凹处
今天在品保那里看见了外包热处理的切边刀块,外皮被淬的金黄,很漂亮。听他们讲是经过真空淬火后得到的,就是在真空中加热,在通入液氮冷却,我开始以为是渗氮处理,他说不是。其实说到这里我有点糊涂,在真空中加热有什么好处,只是不希望氧化吗?通入液氮冷却难道是只是氮比较稳定,不易反应,作为快速冷却的介质。 如果有哪位仁兄知道,不妨来讨论下。
利用液氮进行低温(超低温)切削加工,就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。氮气是大气中含量最多的成分,液氮作为制氧工业的副产品,来源十分广阔。使用液氮作为切削液,应用后直接挥发成气体返回到大气中,没有任何污染物,从环保方面看,是一种有前途的切削掖替代品。 刚百度了一下。。貌似液氮也便宜。。没污染。。恩,,应该也是优点吧 我有个韩国朋友,他说他有液氮冷却技术应用在热处理工艺中,他说这个技术使成本更低,环境污染少,做出来产品质量高,热处理后表面硬但内部结构没有变化,从而会避免以往的热处理过后产品会变脆,容易断.不知道这样的技术在中国热处理中是否利用的比较普遍了.