最近某合金（以下称A）性能经常不合格，于是把《俄国镍基铸造高温合金的理论和实践》这本书借出来看了几遍。这本书是北京航空材料研究院的殷克勤老师等人编译的。由于俄罗斯在航空业上一直是我们的老师，更由于A合金本身就是俄罗斯人研制的，所以他们的著作对我们高温合金生产有着重要的指导意义。只是由于该书内容较多，范围很广，都很深奥，因而还未能全书通读一遍，更谈不上深入理解，只能将其中的《铸造高温合金熔炼工艺中的冶金原则》（P95）挑出来，谈一谈自己的心得。这篇论文是俄罗斯著名的高温合金专家B.B.谢多洛夫写的。文章一开始就提到：“铸造叶片的质量及其工作性能主要取决于原始炉料的质量。因此，苏联铸造高温合金成份的发展与冶金生产的改进是同步进行的。”这就指出了铸造高温合金熔炼工艺总的指导方向。遗憾的是，我们厂好象一直偏离了这个方向。早期，我们自已拼制母合金用于生产，但由于设备等方面的原因，自身冶炼原材料准备周期长，采购成本和存储资金占用成本高，质量差，根本没法满足生产需要。更重要的是，国内的生产企业对合金成分控制缺乏自主权，只能按照既定的技术条件照方抓药，更谈不上创新意识，也就没法进行冶金生产的改进。因为国内已经有专业母合金生产线，合金冶炼技术较成熟，因此现在所有的母合金全部采用外购，基本放弃自制母合金。但那些单位虽然有设备，对合金成分控制有一定自主权，但由于基本上是引进的国外材料，大部分只能是生搬硬套，也没什么创新意识。很多材料还根本没有吃透，母合金性能刚过合格线，就急急忙忙拿到企业用于生产。他们高高在上，不肯到生产企业了解实际情况，有时甚至为了经济利益，明知母合金有问题也要往下发，让企业自己去想办法。而企业有什么办法？经常只能背黑锅。母合金的质量不过关，用什么保证铸件质量及其工作性能？就更谈不上合金成份的发展与冶金生产的改进了！文章说：“为了获得性能高而稳定的铸造合金，必须保证其化学成份控制在所要求的精确范围内。同时，还必须保证杂质量最低以及专用微量添加元素的最佳量。”为此进行了研究，“以检验杂质对合金组织的形成及性能的影响。”结果表明：“渗入合金中的铅降低持久寿命。”我们的A合金最主要的问题不就是高温持久性能不合格吗？我们A合金对铅控制得怎么样呢？可是我们的技术条件对此偏偏没有任何要求，因而我们无从知道所用A合金铅含量，以及对产品性能危害有多大。当然将A合金性能经常不合格问题归结为铅含量也太片面，影响性能的因素还很多。正如文中所说，真空熔炼“同时也除去了有用的微量添加物，如稀土元素，以致于合金不能获得所要求的性能水平。”“含有微量稀土元素的合金持久寿命较高，这对提高燃气涡轮发动机叶片使用寿命是最为重要的。为了改进合金性能和组织稳定性，原苏联已经发展了有独创性的铸造高温合金微量合金化的程序，广泛用于苏联各工厂的合金生产中。这个程序包括最有效微量添加元素和最佳添加量的选择以及添加到金属中去的方法。”我国是稀土元素资源非常丰富的国家，但对这些程序几乎是闻所未闻。因为技术条件没有体现，我和有些同志谈起是不是可以考虑添加微量稀土元素以提高合金性能，不料他们大惊失色：这不是改变了合金成份吗？缺乏自主权和主动改进意识，一直是生产性企业之痛。将文章最后的结论录在下面：“研究发展了在真空中用含有铸造回炉料的炉料熔炼镍基铸造高温合金的冶金工艺，该工艺包括：1. 在高温合金熔炼和铸造时消除杂质源；2. 选择高纯度炉料；3. 保证所要求的化学成分在精确范围内；4. 用专门的办法精炼；5. 加入最有效的微量稀土元素到熔融金属中。”对照一下，我们做到的实在不多。
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