3# cyi123456
400的话相对是大了点，可以适当缩小啊，我的想法是宁可大点不可小了，呵呵
15# 浩月战阳
没有锤锻模，有两台250KG的空气锤，用来模锻件制坯，简单工件的成型，现在摩擦压力机上的模具也做成燕尾式了，估计效果不会怎么样，
用段时间看效果，变形大的话我想那套模具很难拿出来，斜销都没有，一边0.5的间隙。
13# 浩月战阳
请教下，看你这模具结构，模具用燕尾和模座配合，用的时间长了，燕尾部分不变形么？模具取不出来怎么办？
模具和模座之间间隙有多大？装模时是否只用把燕尾装进去后就可以对好上下模的型腔？错型怎么调整？
模座和模具连接处用45号钢还是需要像车床导轨那样的高耐磨钢？
以前我司的模具都是方形，四周用螺丝锁，对模，装拆模不方便！
新做了模具和模座和你这个差不多，不知使用效果如何
不知你厂的锻件多大，若直径小于180毫米，最好采用圆形镶块模具，可以节省模块。
若长方形锻件，还是采用方形模块，用螺栓固定在T型槽上，尽量采用斜铁固定。
工作台面尺寸为920*820，若模具未设计顶出，则可卸掉拉杆，使模具尺寸加大；若设计顶出装置，模块若不是镶块形式，则模块尺寸宽度可以在500左右。
5CrMnMo韧性很好，红硬性较差，正常情况不会出现破碎。
查一下原材料的化学成分及热处理工艺。问题主要在这两个方面。
5CrMnMo材料硬度一般为HRC48~52，在此硬度范围内应该没有问题。不存在破碎现象。
我们这边用的模具最小尺寸：280*120*110。材料：H13
8# 程式化
我这模具硬度只有44-47，但是还是常出现模具破裂的问题，热疲劳裂纹引起模具失效的情况倒还少，630T摩擦压力机模具做到320*210*140，已经不小了
4# 浩月战阳
哦，模块是在外边直接订购的，流线在他们锻打的过程中决定了，那正常情况他们锻造时候流线应该是顺长度方向吧？因为是外委加工，模块交给他们后，有时做小模具，他们可能一分二，把型腔本该放在平行于流线方向而改为垂直于流线方向，而造成模具使用中破裂，曾有四套模具发生这种情况！
那么我是否该规定锻造时模具毛坯的流线方向，是否约定俗成长度方向即为流线方向？
7# 浩月战阳
恩，模具失效情况原因是很多，但前期有几个模块锻打回来后委外加工被线切割成了两块，型腔所处位置给变了，那4块模具才做了几十个产品就给报废了，想想可能是搞错了加工方向，
至于其他原因肯定是多方面的，原材料不规范，热处理不合理，工艺过程控制得不够严格等都造成了模具使用寿命较低。
按道理模块需要用箭头标明流线方向的，但是有时候没有那么严格，很多都不会标，一般是长度方向，但是你们模具开裂也不一定就是流线的问题，模具开裂原因太多了
小弟也有这方面的问题 还有一点就是热处理模块时如果模块有型腔 要球化后再淬火模块有应力
要400那么大么，工作台面尺寸为920*820，如果按400来做，加上模框，导柱，空间显得有点挤了！
另外锻压手册上讲模具流线必须和打击方向垂直，流线是由模具材质决定的吧？那么模具做出来后，改变在模框里边的装模方式是否是说模具流线和打击方向改变了呢？这个该怎么理解？
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