护环钢（即老式的18-4或18-5钢），可以温锻。各大重机厂以前都干过。强化方式很多，但有时还得靠温锻来达到目的，例如石油钻探用钻铤，Mn18Cr13类，也得靠低温锻造强化。各种钢的动态再结晶特征各异，记得50Mn18Cr4或加V的要在704~688C以下始锻，最佳的是580C以下锻（碳化物析出的动态析出曲线和“C”曲线类似，鼻尖在580C左右）。对轴类件，用上下扣、边旋转边锻——彻底杜绝碳化物析出且打碎粗大组织，强化效率高，圈类好做一些，锻打频率要快，打击力量适中。这类钢锻时易裂，对设备、工装损伤大，许多厂家都不愿干。重机厂已摒弃这种方法，采用热锻后固溶，再在冷态下涨形强化，对Cr18Mn18(即18-18)也如此，但对轴类件却无计可施，例如无磁钢钻具，只能在大型径锻机上“死干”，因对设备损伤大，操作者往往提高开锻温度，降低变形抗力，但这样常导致碳化物大量析出而使晶间腐蚀通不过——目前在制的无磁钢包括出口的大约一半以上是不合格而混出厂的。如果楼主也要考核晶间腐蚀的话要当心开锻温度。另外，温锻时不像冷态下液压涨形等那么变形均匀，一锤一锤压不匀的话会导致强化效果不均匀，操作也要注意。
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我们锻造过程：下料－加热－镦粗－冲孔－清伤（极易开裂，热态下清理裂纹）－扩孔－如出现裂纹，再次清伤。
我们厂里正好接了一批Mn18的加工件，4000/t
工序如下：
下料——镦粗——冲孔——扩孔——再扩孔
在扩孔和再扩孔工序中间要采取水——空 间歇冷，到料到680-480℃时实行半热锻。这道工序也要有一定的变形量。
Mn18是奥氏体化元素，不能淬火强化，只能加工硬化。
50Mn18Cr4这种护环材料，在锻打时极易开裂。
我们对这种材料没有进行过冷打，只进行过热锻。
工艺过程：
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工艺分类
