powermill铣沉头如何在钻孔的中心下刀

G81和G83指令只支持XY平面，不支持G18XZ和G19YZ平面

钻孔深度是根据使用需要而定的，没有最佳深度，从设计上，尽可能考虑可深可浅的，选浅的，一般来说，设计上尽量考虑孔的径深比不要超过1:6，但这也不是必须的，一切服从需要，比如一些液压阀、内燃机、化油器等等，常有一些油孔的径深比超过1:20有时考虑到小深孔加工的难度较大，还可采用加工时孔的直径大一些，然后孔内下一个套管，套管采用拉伸的铜管。

用硬质合金钻头钻孔，材料为40Cr（不调质），孔直径φ6.8，深51（通孔）， 我做过这个材料，深度67，孔4.2的，嘿嘿，80个 安我们工程师的说法做，2个涂层钻头上去一干就断了 这个材料他特性，导热和弹性。 我坚决不用合金钻头。用高速钢的最好，钻孔有技巧 根据钻头的容屑空间，来选择合适的进给，钻速不要太高，否则发热导致钻头卡住更加断的厉害 钻孔分2-3次，第一次你钻到25-35 再深的话就会出现钻头卡位现象 然后完全推出，暂停5秒要让冷却液浇到钻头加工的部分 然后进去再加工，建议分3刀 不过你的6.8，应该问题不大，2刀可以搞定35+17 这样也许会慢点，不知道断钻头的钱和这个稍微慢点哪个好，你们自己取舍吧，我不会算帐的 钻孔有偏差是正常，超差多少说明 你是车，CNC铣床/加工中心，钻床出现的原因其解决方法是不一样的 你问有点理论的师傅，一般的问题可以解决的。 如果还解决不了，给我消息好了

看不懂哦~~~~@@@@！@！