橡胶产品定制

不可能吧？你用什么做化验的？是直读光谱吗？也许你化验工序上有问题，直读要把表面磨掉的，否则做不准

这个模具手册上有的。 你说的是模架标准吧，模架一般可以做到0.1以内了。 只是由于产品有倒扣，型腔内全部是镶件，每一篇只有30-40宽，连续80块镶件组装后的错位，我们只能控制在0.3mm之内。 有没有什么好的建议可以让这些镶件组装后错位量更小呢？ 我们主要考虑控制的是单片镶件的精度，通过单片镶件的厚度尺寸进行理论计算叠加来控制错微量。

塑料制品模具一般来说都会有分模线的产生。 做塑料模具的首要任务就是做分型面，这是一个需要长期培养的过程。 一般的分型面的技巧在模具书你都有基本的介绍。 在这里就不必要多说，好好的看看书。 其实，关键的问题在于实际运用中怎么去解决分型面产生所带来的不良影响。 首先是合理的分型 其次，模具整体设计的合理 第三，加工过程的精度保持 第四装配工艺的合理性 第五：模具在生产过程中良好的注射工艺的设计和调整。 以上几点是缺一不可的！

一般塑料制品在注射完成后由于产品材料特性，要经过一段时间才可以冷却，而且由于塑料的收缩率的特性，一般的塑料要在24小时以后尺寸才可以稳定。这样做的目的在于加快塑料的冷却，使得加工好的产品可以尽快定型。通常浸水的产品要使用特制的夹具一起放入水中，以保障产品在冷却过程中不会变形！