寻月供10万件数控车件加工厂

数控车床的变频电机的启动时间改小了，对电机，变频器有什么影响？ 谢谢。

最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，其中有一道工序要用车刀镗内孔，此工序前已钻出φ40的盲孔，但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题，有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件，另外刀片上易产生积屑瘤，加工表面质量较差，效率也很低，而且精车后经常出现震纹，质量很不理想！ 初步分析了原因，想到是切削用量选用不当，但稍微变变后，情况改善不明显，由于单位以前加工铝材较少，没这方面的经验，希望各路朋友指点迷津，本人不胜感激！ 注：加工时使用的是装有YG类硬质合金刀片的机夹车刀，粗车时，刀尖圆弧半径为0.8mm，刀具前角较大，进给量为0.15~0.3mm/r,主轴转速为1000r/min。精车时，刀尖圆弧半径为0.4mm,进给量为0.1mm/r，转速为1500r/min。

在数控车床上实现 钻孔 ，铰孔 ，攻丝的方法? 急!求求大神给予帮助，QQ丨：334264997电话：15852952990

本单位大部分零件都可以在数控车床上车，但有２个零件上有深孔，分别为８毫米（深３６），９毫米（４７．５），以前在扑车上都是先钻，在用铰刀铰，铰的时候转素一般只有４０转左右，速度太快铰刀受不了，容易崩刀，看了看目前的数控车床，最低转速都要３００了，慢了电机转不动了，请问那种数控车床可以转慢一点的，可以使用铰刀，或者有什么别的好加工的方法介绍，谢谢 补充一下，孔的精度较高，需要铰了以后在研磨

我不是搞机加工的，但想请教一下加工钢件数控车床能达到最高的粗糙度是多少？