找压铸镁合金去毛刺加工厂

钣金件在零件面积小,批量较大的情况下,去毛刺时用角磨机打极不安全,且效率低下。请问各位：用有没有好的方法解决这一问题？以前我也做有一个去毛刺的工装,是把零件放入工装内铰, 相互磨擦达到去毛刺的目的,但是在板材较薄的情况下, 零件容量变形！而且会弄花表面,还有就是只能打一些小的零件。

　　　手工去毛刺——是人工用锉刀、特种刮刀、油石、砂布、钢丝刷等工具去毛刺，适用于去除精度要求不高的小型零件表面的毛刺。机械方式去毛刺——主要有振动去毛刺、喷射去毛刺、滚筒研磨去毛刺、涡流式研磨机去毛刺等。 　　　热能去毛刺——是将氢、氧气体分别通入高压密闭容器中，电爆引燃，产生瞬时高温高压和冲击波，使工件的毛刺熔化，多余的氧气将毛刺氧化成灰，从而去除毛刺。 　　　电化学去毛刺——是在电极和零件之间有一定间隙，通过电解液导电形成电流，此时，电极作为阴极，零件作为阳极，使得阳极(零件毛刺部位)不断溶解，去除毛刺。 　　　超声波去毛刺--是一种利用超声能量进行去毛刺加工的技术。 　　　放电加工去毛刺——利用电极间放电现象，将工件的毛刺去掉。 　　　磨料水射流去毛刺——通过高压水携带磨料从喷嘴喷射出去，巨大的冲击能量和磨粒的切削力将毛刺从零件表面去除。 　　　挤压珩磨去毛刺——挤压珩磨是采用含有磨料的、具有黏弹性、柔软性和切削性的磨流介质在挤压力作用下形成1个半固态的、可流动的“挤压块”往复流过工件预加工表面，从而产生磨削作用，抛光工件表面或去除毛刺 仅供参考。

大家好！ 向各位资深的网友请教: 我们公司有一长方体的液压阀块（其尺寸是312*111*98）需要采用“热能去毛刺”（TEM）。 其中312尺寸较大，而国内去毛刺设备的一般密封工作室内的空间尺寸只在200多，所以，一般设备处理不了。 恳请大家提供能够提供一些好的去毛刺建议，或推荐一些热能去毛刺加工商，其设备能够处理高度是300多的工件， 谢谢了！

在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。 液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题，以前一般是电化学去毛刺，但是随着环保问题日益得到中国政府的重视以及阴极的制作难度增加，有的公司已经有放弃了这种工艺的准备；在阀类比较小的情况下有的公司可能会选择热能去毛刺-热能去毛刺原理热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，但是有的被加工零件表面是不可以氧化的，而且热能去毛刺的精度比较难控制，目前一台中国制造的热能去毛刺设备销售价格在48万左右。 看来毛刺真是个大问题。

不锈钢车床件小孔空口去毛刺。用密镭超声波去毛刺的工艺谁做过，效果如何？请指教！！！！！！！