采购3000m硬灯条铝材

最近的设计中的一个问题，由于尺寸限制只能选择无内圈轴承。有问题请教大家：轴承位硬度要求及轴零件材料的选择。我简单查一下：轴承的内圈采用轴承钢硬度为HRC58~62，主要是为保证钢球/滚柱与轴承内圈的接触强度与疲劳。按这样来做的话，轴颈表面硬度HRC58~62，材料与热处理的代价是不是有点大了？

粉末冶金件热处理表面硬度该用什么硬度检测？

一种比铜合金耐磨几十倍的铝基合金 一种高强度高耐磨低膨胀系数的铝基合金 发明专利号：2016102591895 金属铜是一个国家的战略资源，中国是一个铜资源较少而年消耗量巨大的国家。特别近几年来，我国的制造行业的发展速度提高，我国铜及铜合金的消耗量也急剧增加，国外大批量铜材借机进入我国市场，铜的价格也日渐攀升，然而铸造铜合金普遍存在高耗能，污染环境的问题，铜合金生产成本也随之提高，导致企业生产成本加大，在激烈的市场竞争中一直都是无可奈何的选择。世界各国都在研发寻求综合性能好，性价比高的新型合金材料来替代铜合金，针对此状况我工厂积极研发新型替铜材料 目前国内在很多机械制造行业中所使用的耐磨件大多为锡青铜，牌号为ZCuSn6Zn6Pb3、ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5等。 本发明经过多年的研发试验，并在权威机构进行了一系列的检测，整理出一套全新的铝基合金配方，独特的铸造工艺以及多样化的热处理工艺，可大范围内替代价格昂贵的铜合金，其耐磨性是铜合金的几十倍。（详情可参考相关检测报告）广泛应用于制造轴套、轴瓦、螺母、蜗轮、滑块、导轨等机械配件中。 合金配方及铸造调整：以铝为基础添加Zn、Cu、Mn、Mg等多种金属元素，采用添加多种的添加剂对合金进行细化球化，排气除渣净化金属液体。 采用多种铸造方式获取不同强度的铸件。 热处理创新：由于合金铸造方式的不同，合金的致密度会存在一个变量，高强度铸件具有相应的内应力，对毛坯要进行不一样的热处理。也可以对合金的膨胀系数进行优化，从而获得高强度、高硬度、高塑性、高耐磨的技术性能。 该合金铸造性能优越： 可重力浇铸（砂型、金属型） 压铸（立式压铸、卧式压铸） 连续铸造（管材、棒材、板材、异形材） 液态模锻（结构复杂件，高标准配件） 与青铜相比 1.强度、硬度和许用压力超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。 2.对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性(熔点低，不易与钢轴发生冶金结合)，因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。 3.摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在铜瓦的数十倍以上，从而降低了配件的采购成本。 4.热导率大(λ=125)，散热快，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用。 5.材料密度低(ρ=4.8g/cm3)，产品质量轻，安装、维护更加容易、方便。 6.具有较高阻尼特性，减振抗噪。 高强度铝基合金具有以下特点： 高强韧性 顺应性、嵌藏性、减震性、自润滑性、机加工性好 高耐磨减磨性，摩擦系数低 比重轻、转动惯性小 高强度 可焊接、耐腐蚀 高硬度 无磁性、无火花、噪音低 高致密度 防抱轴、散热快 高性价比、使用寿命长 可电镀、可喷涂 应用范围广泛： 采用铝基合金制造的轴瓦、轴套、蜗轮、滑板、丝母等系列减摩产品，可在锻压设备制造行业、数控机床制造行业、减变速机制造行业、重型矿山设备制造行业、工程机械制造行业、柱塞泵行业中得到应用。 以下介绍铝基合金在几种行业的应用前景： 一 轴承座 轴承座中的滑动轴承座，外壳为铸钢或铸铁，内部装配铜合金轴套、轴瓦。产品结构简单，生产工艺简单，国内生产企业很多，仅江苏响水县生产轴承座的企业就有四五十家。，国内的生产企业就更是数不胜数。国外也有数种品牌在中国销售：日本NSK、瑞典SKF、美国TIMKEN、德国INA等 滑动轴承正在很多应用中替代滚动轴承，和滚动轴承相比，滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。广泛应用包括泵、工程机械、水利工程、农业、输送设备和建筑机械等许多领域。市场需求量大，而且很大。 如何创造国际大品牌的轴承座，首先要能生产出高品质的轴承座产品，这是最重要的也是最根本的。 如果用本发明的铝基合金材料替代铜合金，第一成本降低，第二使用寿命可保证三倍以上，在竞争激烈的市场中，可以拼质量，拼服务，可以拼价格，在适当的时候可以拿国外品牌的轴承座和我方的轴承座，在同压力、同温度、同转速、同时间的环境中，进行实际试验对比，拿出真实数据，打造国际最好的滑动轴承座。 二 机床设备上的应用 在目前国内机床行业中，竞争非常激烈，要在市场中站住脚，必须比价格，比质量。 本发明的铝基合金，可制造： 车床：蜗轮、螺母、花键套、减振齿轮、轴套。 磨床：上下支承块、蜗轮、锥套、轴套，螺母等 锻压机床：螺母、蜗轮、导轨、导套等 数控立式车床：滑动螺母、横梁升降螺母、蜗轮，横梁提升蜗轮等 滚齿机：蜗轮、分度蜗轮、耐磨环、垫圈、轴套等 数控落地卧式铣镗床：蜗轮、螺母、镶条、导轨板、液压油腔板、轴套、油腔板压板等。 三 油泵配件 本发明铝基合金经过两年时间，与美国某大型油泵企业挂钩，制造了油泵缸体，原缸体需要粗加工、烧结、精加工的生产程序，其中的烧结成品率达不到100%，经常出现缸体内的铜套脱落，每年赔偿就二百多万，使用本发明铝基合金直接铸造一体化油泵缸体，一次性加工成品，不存在烧结脱落问题，在试验台连续工作半年后，完全达到中压使用要求，现已备案。 试验成功后，与中国油泵之乡江苏启东数个单位进行接触 一 替代原有铜套，已通过破坏性高压试验，耐磨性及强度完全符合要求。 二 铸造一体化缸体，已通过检测，完全符合使用要求。 油泵的生产企业在国内有数百家，其生产规模大小不一，但铝基合金一体化缸体的生产，唯独我方一家，其市场之大可想而知。 四 履带式车辆（如：坦克，推土机，挖掘机等） 履带式车辆行走部分的导向轮支重轮，内部有一个部件叫铁套合件，在铁套内部压入铜合金套或双金属套，双金属套的内层也是铜合金，而铝基合金的强度和耐磨性要远远超过铜合金，试想一下，假设坦克行走10000公里就要更换耐磨轴套的话，用了铝基合金轴套，哪怕是三倍寿命，也大大提高了军事战斗力，也节省了大量的维修更换费用，为我国的国防工业做出一定的贡献。 由于本发明铝基合金的铸造性能优越，可实现大规模连续铸造，生产出各种规格的板材、管材、棒材以及异形型材。 板材可应用于耐磨板、耐磨轨道等，管材可制造轴套、螺母、耐磨圈等，棒材可制造耐磨块…… 本发明铝基合金可以达到高硬度HB180，其断裂面致密度很高，如高碳钢的断裂面。也可以硬度低，韧性好，如铆钉一样卷边。材料的配比、铸造工艺和热处理可因产品的需要而调整，确保达到使用要求。 铝基合金在价格和质量方面，可完全在某些领域替代铜合金，其市场潜力巨大，期待您的关注与支持！ 发明专利号：2016102591895 专利人：程鹏 联系人：陈培余13814468642

小弟有一工件 我每天得用200个 压铸铝ADC12的 工件别的地方暂且不表 只说铣加工 工件是18mm宽 80mm长的一个矩形块 半精铣这个平面 有尺寸要求 公差正负0.05mm （压铸铝毛坯 有0.3~0.4mm的余量） 铣的时候用的是圆盘铣刀（现在我想改用铣刀的圆柱面进行铣削 铣完的加工痕迹是平行的） 我认为加工起来没难度 现在小弟遇到几个问题 1.粗糙度难以接受 工件铣削加工完可以看见明显的一圈一圈的刀痕 且刀痕的疏密程度不同 用指甲刮 感觉就像修指甲的锉一样（表述的夸张一些 但是加工完的表面粗糙的部分 完全不反光） 2.工件的棱角缺肉 工件被铣完后的一个棱角明显缺肉 感觉不像铣的 更像是硬生生掰的 对方跟我说那里是进料口 铝比其他地方脆 所以铣完以后会有这种伤 3.成本 铣这个面 对方收我0.65元/件 虽然我对铣削的成本不懂 但是我这个工件铣完以后还要打孔攻丝（10个M3和5个φ4销孔 铣个平面怎么也比打孔攻丝快吧 但是我算了算 工钱可比我这里打孔工人的钱多多了 还不如自己搞个铣床铣（但是我平时用不到铣床 买来的话等这批没活了 就是放着接尘土了） 我倒不是贪便宜 只希望花同样的价钱 能达到一般的效果就行 多花点我也认 只要质量好就行 可是对方供过来的工件越来越不行 我难以接受啊

铝铜合金硬质阳极氧化工艺技术