近期生产几款HT250离合器压盘，技术要求本体加工抗拉强度试棒，试制二个月来没有稳定工艺措施能够满足要求，希望论坛铸友交流。
化学成分控制范围：C2.95-3.3% Si1.8-2.2% Mn0.65-0,95% P0.05% S0.06-0.12%，本体抗拉强度大于240，客户按照批次随机抽查，注意整个试制过程中不许加合金。
试制情况：
1.甘肃金昌生铁20%、成都生铁26.6%、同牌号回炉铁39%、废钢13.3%、增硫剂0.13%、锰铁0.53%、入炉硅0.133%、孕育硅铁0.466%，熔炼按照常规处理吊包孕育处理，转入浇注线倒入浇注包二次孕育0.15%硅钡孕育剂，化学成分检测：C3.14% Si1.96% Mn0.81% P0.052% S0.041%，本体直径6毫米试棒检测220-250.整个批次不同浇注时间抽查抗拉强度不稳定。
2.120402炉次配料：甘肃金昌生铁20%、同牌号回炉铁38%、废钢40%、增碳剂2.1%、增硫剂0.13%，化学成分检测：C3.3% Si2.14% Mn0.78% P0.057% S0.053%，本体抗拉强度检测226、230、202；
3.所有试制炉次出炉温度1530-1550℃，浇注温度1400-1420℃。
交流问题：
1.怎样保证整个炉次本体抗拉强度一致性？
2.熔炼过程中的操作方法及措施，论坛的朋友有类似要求解决的方法吗？
3.废钢的选择是否可能提高抗拉强度，使用什么废钢比较好？
4.每浇包后期都存在末期件本体抗拉强度低于初期浇注件，为什么？影响因素可能是孕育衰退或浇注温度低影响吗？
5.合成铸铁生产要求检测本体抗拉强度件是否可行？
6.在不加合金化的情况下可以保证本体抗拉强度吗？
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