震高压铸机性能特点，谁帮忙分析一下？

我厂有几台冷室压铸机，产品经常出现尺寸不合格问题，请各位高人指点。

虽然压铸机行业产值不到20亿，注塑机行业仅海天一厂就有100亿产值。但注塑机是仿压铸机设计出来的，合模部分两者相同，说一下不同之处： 1）合模强度不同 力劲把20台160T注塑机的合模部分用在压铸机上，结果四台断头板，三台断中板，一台断尾板，还断大杠（两机的头板不通用，可能重新设计了低强度头板供压铸机用）。压铸机的压射速度更快，冲击力更大，冲击力即动能，注塑机射出活塞速度为零点二米，压铸机的压射活塞速度五到十米，所以两者的动能相差上千倍。开车往墙上撞，如踩下离合，则只有动能作用于墙，如不踩离合，则动能与发动机的推力会叠加。在模腔里，液压力与动能会叠加，此动能细究起来似乎并不大，因为压射速度相当于人奔跑的速度，压射运动部重量尚不及一个人的重量，何以几百吨的合模力顶不住。关键是缓冲，动能在模腔内可能在一毫秒内释放，也可能在十几毫秒内释放（缓冲好），瞬间释放功率相差极大。 2）压铸机是双联泵 而注塑机是单联泵，因为注塑机的射出是高压高速（相对于泵的排量是高速）同时出现，所以只有用单联泵大电机。而压铸机的压射是储能器驱动，储能器充油时间四秒，释放时间只有百分之两秒。而机器的其它缸，高压与高速不同时出现，所以压铸机用双联泵，以高压小泵对付高压，以低压大泵对付高速，理论上压铸机的电机功率要小于注塑机。前些年有些注塑机用储能器驱动射出，那电机功率应改小一两倍，否则就是菜瓜设计。 3）射出功率相差大 压铸机叫压射，即压力射出，注塑机叫射出。压射速度就算是射出速度的30倍，即压射流量是射出流量的30倍，假设两者的射出压力相同，即压射功率是射出功率的30倍。所以电动压铸机不太可能搞出来，把电机加大30倍才可能直接驱动压射，至少也得是十几二十倍。我说一下，只是功率大，做功并不大，因为压射用时极短，百分之两秒而已。压铸机的高压泵给压射储能器充油，用时四秒，但储能器放油用时只有百分之两秒，充放功率相差两百倍，是不是要把主电机加大两百倍才能搞电动压射？用不了这么大，因为给储能器放油的插装阀，通径毕竟有限，起了相当于电阻的作用，限制了储能器功率的完全释放，如果把储能器底盖砍掉，此时储能器会以最大功率释放，那就是主电机三百倍的功率，主电机就算15KW吧。 以上只是从机械液压层面，说两机的不同，至于工艺使用上的不同，另说。

左边是料筒，又叫熔杯，右边是压射缸，中间是压射杆。活塞杆不能直接伸到料筒里，六百多度呢，所以搞个压射杆过渡一下。尤其是压射杆中空通冷却水，杆上有冷却水接头，要是在活塞杆上弄俩管接头，怎么缩回缸里？ 手指处那个垫块，提出来，把压射杆往右一拉，往上一提，就把压射杆取出来了，为了换压射头，有时一天换两次，磨损厉害。压射头又叫冲头，就是伸到熔杯里的那个，灰口铁，八块钱一个，表面可能也淬了点火。 料筒材质三八铬钼铝，或H13，差一点的用40铬。 反正硬度要高，能用一两年。 铝水温度高，常卡压射头，有时卡得回程不了，压射杆里通冷却水是为了冷却压射头，防卡。如果往料筒里喷水冷却，也防卡，如果在料筒外圆冷却，应该会卡得更厉害。如果在料筒外圆加热，不卡，如果在料筒内圆加热，就卡，就象现在，这是我的分析。有人在料筒外圆通冷却水，八成是没搞清理论。 压射头与料筒间隙，五丝算大了，有时客户卡压射头，要求把压射头改小，间隙弄到五丝，我二叔就是卖压射头的。 料筒通模腔，料筒是坩埚与模具间的过渡，注塑机就没这个过渡，是从坩埚（注塑料桶）里直接把料打进模具。压铸机不行，因为铝熔液易和铁结合，腐蚀铁，据他们说，铁棍插进铝坩埚里，半个月后就细了一圈。 坩埚也是铁的，可能也要被铝腐蚀，但坩埚没精度要求。所以不能长期把铁泡铝液里，这个问题到现在没解决，现在给料还是用勺子从坩埚里舀进料筒，有时用给汤机，小厂多用人工舀，压铸工就是干这个的，舀铝水的，六七千工资呢，很累，高温。