采购40000个空心金属摆件

保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；

1)铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩;2)厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置。选择浇注位置的原则如下： 1.保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化; 2 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件; 3.型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型; 4.有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。

(1)铸件需要依靠外部补缩源进行补缩;(2)明冒口、冷冒口补缩作用差,应当采用热暗冒口补缩;(3)冒口应设在铸件热节处,冒口及冒口颈必须足够大;(4)进入冒口的内浇道在浇注结束时必须及时封闭;(5)要尽量扩大冒口和冒口颈的作用范围;(6)当铸件存在冒口无法补缩的孤立热节时必须采取局部激冷措施。

减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。