金属型铸件气孔产生的原因和防止措施

1)铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩;2)厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置。选择浇注位置的原则如下： 1.保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化; 2 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件; 3.型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型; 4.有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。

(1)铸件需要依靠外部补缩源进行补缩;(2)明冒口、冷冒口补缩作用差,应当采用热暗冒口补缩;(3)冒口应设在铸件热节处,冒口及冒口颈必须足够大;(4)进入冒口的内浇道在浇注结束时必须及时封闭;(5)要尽量扩大冒口和冒口颈的作用范围;(6)当铸件存在冒口无法补缩的孤立热节时必须采取局部激冷措施。

抛开铸件本身条件不说，现实当中，缩松缩孔类缺陷往往是由于工艺师傅对金属型工艺掌握的一些观念上的错误造成的；比如：浇冒系统做的过大过多，位置选择不当，没有均衡凝固理念，掌握旧的知识太多思想转不过弯等等都是主因；从压铸转型搞金属型铸造的工艺师傅受压铸思路的误导，他们大的很难理解金属液瞬间充型的那一刻，温度场对铸件缺陷产生的机理......其实，模具温度真正有参考意义的位置并不是热电偶的测温点附近，而是模腔表面跟铝水接触的一瞬间的情景所影响...

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。