1# chenjunhh
有可能是球铁特有的缺陷：黑渣
缺陷部位为黑色的丝状，打磨下去7mm还有
如此厚度不应为浮渣.
缺陷部位为黑色的丝状，打磨下去7mm还有，UT检测不出来，只有在做MT时发现的。白色的为没有檫掉的反差剂，小沟槽为打磨痕迹。
能否说一下是什么材质的，是否使用了涂料，我们的产品也有这种缺陷，主要是由于涂料造成的。
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2010-3-8 16:55 上传
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这是该部位的金相。
作金相吧,要不还真不好判断,应该能解决掉,我以前也遇到过类似的问题.
定义缺陷为浮渣有道理，建议将缺陷部位的作金相分析和化学成分分析，便于进一步判定。
能否说明一下，在图片上发亮的有发状的部位是磁粉还是打磨痕迹？看不太明白。在发亮周边看到有小沟槽，是否就是那样的缺陷？
从照片看应是夹渣类缺陷，主要是铁水不干净和紊流二次氧化导致，我的建议在浇铸系统中，设置陶瓷泡沫过滤片，效果会很好。注意陶瓷泡沫过滤片设计准则，前后面积比1：2--4.
此产品为风电部件，材料：GJS 400-18U-LT，缺陷部位没有冷铁，是在上表面，另外说明下，该产品重量为135KG，平均壁厚＞80mm，采用的无冒口工艺，树脂砂造型，刷的石墨涂料，请了很多专家，定义缺陷为浮渣。
应该是球墨铸铁吧！是不是缺陷在冷铁面部位出现的比较多？
我们也遇到过这类问题，初步分析可能的原因是：铁水充型过程有较严重的紊流，飞溅，流头铁水表面的氧化膜破裂卷入，当遇上激冷或铁水粘度大时就会吸附在表面和近表面形成夹渣，因此缺陷有状似裂纹冷隔样的细纹。
解决的办法很简单，但做起来可能较难且不易掌握：尽可能的减少充型过程铁水紊流和飞溅，充型要平稳；另外我总结一点是，尽量减少铁水沿水平方向的流动，因为这样更容易引起铁水的紊流和卷动；当然，从源头上降低铁水的氧化程度，提高铁水的流动性更好。
不知道各位还有什么高见！！
看了解释和图片，原来就是图中像头发丝的缺陷。根据楼主说的情况判断分析，估计和浇注温度、浇注系统比例、树脂的含氮量及孕育手法有关，建议：浇注温度稍高一些，浇注系统平稳充型，浇注速度慢些，必要时换一种树脂试试。愚人所见，供参考。
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