15# huagonghuinian
你答的,与他问的不是一个问题。并且你答得,不是所有的材料都会这样,你这种答案有误导。
注意出现腰带,当然,达到锻比就行了,不要过大,否则出现鸡屁股就不好处理 了
▲ 镦粗作用:
⑴ 镦粗可破坏钢锭或坯料原有的铸态树枝状组织,改善不均匀的偏析状态。
⑵ 拔长前的镦粗,不禁可以增大拔长前的面积,提高拔长比,还可提高横向性能,减小锻件力
学性能的异向性。
⑶ 对于含有过剩碳化物的钢,镦粗和拔长联合使用,可破碎碳化物并使其均匀化。
⑷ 一般空心件在冲孔前都必须进行镦粗,以增大其坯料横截面积和平整坯料端面。同时还能使
“图钉”状短轴的大法兰在局部镦粗后得到很好的成形。
▲ 注意事项
1.钢锭镦粗前一般都要倒棱,改善钢锭的棱角处和皮下组织,防止镦粗时发生开裂。另外,压钳
把时端面要压得齐,不偏心,钳把中心和钢锭中心一致,这样当钳把插进漏盘时可确保钢锭插得足、
“坐”得直,为稳定镦粗创造条件;钢锭倒棱时接砧一顶要接平,不平的表面也会造成镦粗后产生外表面的切向折叠。
2.镦粗前坯料在高温下应充分保温,使其温度均匀一致,以免钢锭中心偏移;
3.镦粗前带把坯料的高度和直径之比不要超过2.5,最好控制在2.2 以下;两端平面机加工过(平直度良好的圆直坯)的高径比不要超过3.0;
4.镦粗时要注意水压机的行程、坯料高度(应充分计算钳把圆度、直度、过渡阶梯处尺寸以及底部鼓出的圆弧余面长度)及相关工装的搭配,使坯料插入漏盘后压机的台车能开得进,同时要防止坯料镦歪,若坯料高径比超过2.5~3.0,可以考虑分步镦粗-平整工步;
5.为了有效地锻合钢锭内部缺陷、打碎枝晶,拔长前的镦粗,其镦粗比(镦粗前后的高度比)应尽量≥2.0。
对钢锭小于1.3的镦粗有扩大内部疏松及缺陷区的风险。
6.方形锻件尽量不要镦粗,主要是变形量不均匀加剧。当然个别情况下也能镦粗(因最小阻力定律告诉我们在较大的变形量下,锻件都有驱于圆形的性质),但角上及其对角线附近的应变量相对平面小一些,另外若在漏盘上镦粗的话要防止镦粗后对角部分材料漏出楼盘。具体实施时常用八角镦粗。
哪位老师指导一下,镦粗后上表面偏离中心的地方出现空洞什么原因
同意二楼说法,如果实际生产中高径比大会出现一些问题,需及时解决。防止给下序带来不别要的麻烦。
1、高径比不要超过3.0.我们厂多次高径比大于2.5,未出现任何缺陷。2、一次变形量大于40%,3、一次变形量不得大于60%!
6# fqhhg
你说的太详细了 都被你讲完了,我们只有学习的份了
14# 455020194
据我的了解,棒料与模具相互接触的地方由于摩擦力的存在以及温度的骤降,不容易向外流动。所以容易裂开,。。。
16# hwmd_zhj
我的是14楼的疑问。。我感觉他说的是这个意思啊。。。。请教一下,什么材料没有我说的这个情况呢?还真的不了解,肚子里的墨水太少啊。。。