有一块18kg银板需要浇铸，请问需要多少水呢

各位前辈，本人在浇铸的热处理料框在经过买方使用两天后出现严重弯曲变形的情况，请问应该有哪些改进 料框尺寸为1170*680*220，料框底盘厚度为35mm，壁厚10mm，浇铸材质为Cr28Ni48W5，买方是真空炉，温度为1080℃，后经纯净水冷却

小弟最近遇到了问题，低压工艺浇铸铝合金缸体时要从曲轴档进水，但曲轴档性能不高，不知该怎么改善，请大神们帮一把小弟吧！

我们公司主要生产大型铜像，经常面临大型薄壁板的铸造问题，材质为C90300铜合金，壁厚平均7mm，采用树脂砂造型，浇注过程中经常遇到浇不足、冷隔等缺陷，浇注时还很容易放炮，我们采用的阶梯式浇注系统，壁板形状和浇注系统如附件图片。现有几个问题请教各位前辈：1、树脂砂发气量、砂铜比(1:40)很大，怎样解决型腔排气，避免浇注放炮？2、阶梯式浇注系统怎么才能实现分层浇注？3、各位前辈能不能提出一些改进措施？

大家来支招，对付高硬度材料和缺陷多的浇铸材料，机加工方法。 我们车间有时候加工的产品硬度高得不得了，车不动，钻不动，铣不动。要命的是自己铸造车间浇铸的毛坯，硬度出奇的高，夹砂缩孔出奇的多，厂里为了节约成本，既不退火，也不报废。 给领导反映吧，领导说这是急件，赶紧的，做完发货。殊不知，我要加工成成品得耗费比正常班时多5倍的时间啊，刀具也废了一大堆。拿一批耐磨管大小头来说吧，数量是10件，大头外圆300，内孔260，法兰厚30，即车平面行程20，外圆行程30（小头比大头略小）。先在车床上车，车不动，726的刀上去车一刀就得磨，本想报计划买YS8的刀头，可是后来放弃，领导说降低成本，先凑合着用吧。 实在车不动叫退火吧，10件分两批去退火（5件车，5件退火，怕耽搁），第二天中午工件退火好了，拿来加工，我的天更硬了，可想而之我们的热处理技术是多么的差劲，后来才听说是为了赶时间出炉早了。好不容易安排三个工人用2天的时间车结束，到钻孔了，每件两头各钻6个孔，10件共120个孔，孔不大，直径26，深30（法兰厚度），我掐着时间看了钻第一个孔20分钟，钻第二个，里面有缩孔，钻头直接被打爆了，到最后这个孔都没有钻下来。 有些工件材料硬度不均匀，稍软的都钻通了，硬的就是钻不动，给领导说重新让外面浇铸吧，本车间无能为力啊，领导还是说外协成本大，先把能钻动的钻了吧，钻不动的再想办法，就这样，没有一件钻成品了，120个孔钻通84个，27个孔钻到中间钻头钝了，再磨好望里钻就没戏了，还有9个孔根本钻不动。共损失普通钻头4根，合金钻头5根。到最后10件全报废，后来改用钢板钢圆才搞定。何必呢？ 我想问大伙，你们一般对付这样难加工的东西都是咋整的？你们的刀具牌号有哪些是对付硬料子的，要实践过的啊。谢谢了！