采购10万件POGOPIN铜柱注塑顶针

注塑机拉回顶针板，注塑机的杆是怎么样子，怎么做才简单位好接，希望高手指点。听说外国的模具都是用注塑机拉顶针板回位。

请问：注塑模具顶出时牛角潜水掉落怎么解决，求解答

近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。 PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单！本人设计与制造过多款SONY DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意： 1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。 2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。 4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。 5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。 6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。 7. 塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。 8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。 成型部分 即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。 合模导向部分 是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。 注塑产品推出部分 是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。 型芯抽出部分 注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。 注塑成型模具体支撑部分 是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。 浇铸融料道 是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。 排气孔 是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。

请问各位,注塑件的模具如何设计才能使工件上无顶针痕呢???