求助，自带砂芯是什么意思？

一般说来20kg左右，带有砂芯的铝铸件冷却要在1.5h左右才能冷却至80摄氏度，这还是在抽风冷却的情况下；所以这一块的问题很难解决，一台低压铸造机按每小时10件来计算，一条成产线（假设有6台设备），每个小时生产率60件，要冷却将近90个铸件才能进行后续的工序，一般的输送及冷却都采用鳞板或者托盘，上面加抽风，还有的就是直接装框转移走，然后去别的地方冷却，感觉这样总是占地面积大，不是很自动化。突发奇想，能不能利用黑色铸造的生产线的方式来冷却这些铸件呢？比如把生产线的砂箱做成下面的带有栅格板的铸件箱子，一个接一个的箱子，然后利用移行车进行转移。小车小面有皮带，承接漏出来的砂子机落下的心头，等待冷却完毕后，末端人工调出铸件或堆放，或直接上震芯机，然后进行后续工艺（后续可做成自动化打磨单元）...整个区域可以全部罩起来封闭抽风，在冷却线，末端人工下件。不知道这种铸件的冷却形式是否可行啊？里面还有哪些疑问啊~~希望有兴趣的人一起来讨论？要是这个思路能成为现实，我觉得也是一种拓展。

我们车间用冷芯机射砂制芯，树脂砂通三乙胺自硬，顶出以后刷涂料，但是砂芯表面刷涂料以后还是有砂粒，导致铸件内表面粗糙，不好打磨，谁有比较好的方法可以让砂芯表面光滑。

各位前辈，DISA线采用下芯框下芯对砂芯的重量有要求吗？最近我们砂芯里包裹冷铁解决缩孔，砂芯变重了1.5KG砂芯打入砂模后被带出，请大家帮忙想想办法？

请教各位专家淀粉砂砂芯配比中，淀粉所占比例多少？自己查阅资料发现实际与书本差距太大，资料上是占0.5%，实际需用5%，不知道怎么解决了？