铸造工艺中什么是缩水？

腻i | 来自：河南商丘 | 浏览1276次 | 提问时间：10-26 18:53 | 回答数量：2

铸造工艺中什么是缩水？为什么会缩水？

回答人：刘建名10-26 19:24

铸件在液态、凝固、固态的冷却过程中发生体积减少现象，称为收缩。不仅仅是热胀冷缩问题。

回答人：青铸厂刘连琪10-26 19:08

线收缩率

标签：铸造缩水

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铸造铁水含硅高如何处理 .

铸造铁水含硅高如何处理

首先要知道是什么原因造成铁水含硅高，是新生铁还是回炉料造成的。如果是新生铁可以买含硅量低的新生铁。例如做球铁用冲天炉熔炼时可以用10，不用12或14。适当的加入回炉料就行了。如果用中频那就更好办了，可以用废钢、增碳剂来调整碳和硅。但新生铁加的太少时对铸件内在质量有一定的影响的，硬度、开裂倾向增大。

1．缩孔与缩松形成原因根据宁波铝压铸厂家的介绍，铸件在凝固过程中，由十合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞是缩孔，细小而分散的孔洞为缩松。 2．预防方法由于低压、差压铸造都是反重力铸造，重力时刻都在妨碍补缩，因而无论对于砂型铸造还是金属型铸造、无论对于同时凝固的铸件还是顺序凝固的铸件，液面加压控制系统质量的好坏，都是决定铸件致密性的关键环节。尤其是对于薄壁件金属型铸造，凝固时间本来就不长。当充型至型顶时液态金属中固相分数已经占有相卡大的比例，此时应立即急速刀压，以便克服重力的负作用，进行补缩。这对铸件致密性是极为关键的时刻。目前有些液面加压控制系统在这关键时刻仍旧按充型速度缓慢加压，还有些控制系统则更糟，它们在体力低时还能正常升压，但压力越南升压速度也越慢。对顺序凝固出现的缩孔，消除方法有： 1)使铸型温度分布合理，即上部温度低，下部温度高，最好使用CLP-5型液面悬浮式加压控制系统，它可以提高下部温度增加补缩能力。 2)使铸型自身的热容量分布合理，即下部热容小，上部热容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。 3)对局部热节处应采用强制冷却，以调节出一个符合补缩的温度场分布。 4)对局部影响补绍的“冷节”，可在背后的四周钻孔铣槽，然后充填绝热材料，大热阻，可给出合理的温度场。 5)降低充型速度及型温，但要适当，以防出现冷限及浇不足。 6)适当降低浇注温度对减少缩松台显著的影响。对同时凝固的缩孔缩松，消除方法有： 1)使铸型温度分布合理，亡部温度偏高，下部温度偏低。 2)铸型热容分布合理，即上部热容小，下部热容大，亦即铸型壁—亡薄严厚。 3)局部热节，“冷节”处理方法同上。 4)型温，充型速度，浇注温度的处理方法同顺序凝固相反来自国际铸业网

1# zz36111 你是国际铸业的工作人员吧.贴中错别字太多.这样就成天书了.有些论点确不敢恭维.

熔模铸造，蜡水分离器

求助各位坛友，中温蜡熔模铸造蜡水你们用的是什么设备，据说有种离心式的蜡水分离器，直接将脱蜡后的蜡水分离，效率高，蜡料处理速度快，本公司想咨询一下蜡水分离设备。目前公司用的是过滤槽和快速除水机，效率较慢，欲更换该设备！请各位坛友提点建议，谢谢！