落后体现在面上,而不是一个点上.工艺上有没有落后的地方呢,肯定是有的!因为我们的设备达不到要求,只能够采用保守的工艺参数和差一些的接受水平.同样,因为刀具夹具辅具等的落后我们同样也就不自觉的降低要求,这样就造成了整体的落后.
其实,工艺水平的落后主要还是在硬件上.软件上的东西反而容易学习和改进!
管窥之见.
楼主你好，我们的工艺水平我个人觉得不是很落后，你说的加工出来的东西不如进口的，有很多因素的，首先，我们的原料材质不好，这就决定了零件的寿命会降低，其次是加工设备不行，我们国家很多公司现在还在用六十年代的设备，或者早就淘汰的设备，精度达不到要求，然后是工艺，厂内的技术人员对自己要求不要，以至于工艺方面执行不严格，最后是检验，即使零件没有达到精度，但是老板怕浪费，所以就马马虎虎了，所以我们的设备会不如进口的，这是一个在国内很普遍的现象，是一个综合的问题，不能光说是某一个方面的因素。
还有，就是懂工艺的人不是很少，在咱们社区就有很多高手，你会发现的。
说一件事情吧
原来在一家汽车配件厂工作时,福特公司要求加工一批气缸套,公司很小心的完成第一批送到美国后,却被福特公司给退回来了,而且福特公司给的理由是虽然你们的产品完全符合图纸要求,但是同一批的产品尺寸没有规律,就这么简单
尺寸没规律，在上装配线前，要增加预筛选工序，否则装配时间不同，装配的产品性能也不同，有问题以后，也不容易找问题。
洋人用自动车干的活，我们用普车干，产品当然不同，合格有很多种意思！
我绝地综合是落后的！
退一步说，就算工艺有了，加工达到要求很难！
象我们公司现在做东西虽然很简单但还是要考虑加工，有一个零件分成两个做的，一是为了节约成本，还有就是方便人家加工！
在我们行业内相同的工艺、设计、加工设备，由中国的加工人员干出来的模具与国外进口的质量不同。我觉得落后有一部分原因在人的观念上。看看德国人做事的一丝不苟就明白差距不光是在设备和技术上。
记得一件小事，外国技师来修理设备时我们的工人作配合，当时要拆几个螺钉，我们的人拿着活扳子就拆，老外一看直接抢过活扳子扔出老远，而且非常生气。拆螺丝必须要用外六角套筒，否则会损伤螺丝。
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