长期高速干切一直冒火,会出什么问题吗?---请教

真想知道刀片的牌号

太历害 了 还没用过这么高的速度 用的是什么机呀

此言错也,综合衡量,合金、陶瓷等车削刀具中不使用切削液寿命肯定比使用切削液的高,这几乎在现代切削学中已成真理!无论你使用什么冷却液，想“稳定、平均地冷却刀具”是没有可能的！！刀具长期处于忽冷忽热，这是硬质刀具最薄弱的地方。你将片硬质合金刀具长时间加温到1000度，对刀具的硬度、韧性等影响没多大，但只有突然放进水里，或者油里，估计刀片立即就爆裂了。 冷却一般都是为了照顾工件可承受的耐热性为本，例如铝合金几百度就可以将切削表面彻底融化了，不用冷却液几乎没办法车出光洁度。在材料可以承受的温度极限下，切削温度越高，材料变得越软，切削变得越容易，本来冷却可以加工100件的刀片，不加冷却随时可以加工出150件。 原帖由 zhaoyi10000 于 2008-6-12 13:49 发表 最好的状态还是用切削液，不停的冷却。 这样刀具也耐用些。

最好的状态还是用切削液，不停的冷却。 这样刀具也耐用些。

切削参数是推荐参数之中最基本了，我用的是三菱刀片，该刀具的推荐切削参数 切深：2.0~6.0 进给：0.3~0.6 切削速度：200米~350米 首选切削方式为干切削 我所说的“高速切削”只是肤浅地说高切削速度而已，和真正意义上的高速切削不是一回事，正常风冷是个好选择，风冷加少量切雾化削液就终极之选了，可惜我的机床没有这样的条件。 原帖由 cj0203 于 2008-6-12 15:15 发表 长期高速干切 你的切削参数不太合理,深度过度 至于切削液的讨论,国际上对高速加工还没有明确的研究结果 有说能够用,大部分不推荐使用 大部分的高度机是零度风冷,效果比较理想.问题是吹风管道容易破 切削速度250 ...

你说的后面一句话“切到一些薄的部位时,薄屑整根燃烧起来了.”我也常见到。我分析原因是薄的地方散热跟不上。最后就出现高温了，甚至燃烧。

加冷却液，， 最起码刀具寿命会长的很多

长期高速干切 你的切削参数不太合理,深度过度 至于切削液的讨论,国际上对高速加工还没有明确的研究结果 有说能够用,大部分不推荐使用 大部分的高度机是零度风冷,效果比较理想.问题是吹风管道容易破 切削速度250米,速度明显低很多 切深单边3.0,~5.0.呵呵,我们参观意大利的工控高速机,人家那都没有超过1.0的 不知道你说的高速机是什么样的.上限是几万的还是几十万的 高度加工参数中国研究的数据也很成熟了,你去选择.但是刀具绝对是外国好品牌的 他们一般都推荐你参数的 要是国内的你不要指望那个速度了. 刀具技术国外超过中国绝对的优势,中国就我现在看来落后最少50年 如果中国国家投资这个方面就好了,现在国内对刀具尖端技术的研究,太落后啊 归根就是材料学的落后

好刀！ 只要别让车间里的空气混合物达到爆炸临界点就成。