切边难以从容器上取下
(1)切边刀口太宽。应适当修窄,一般为1,0~2.5mm。
(2)切边刀口不平。应修平刀口。
(3)合模压力不足。应适当提高
切口部分太薄
(1)吹塑压力及起始吹塑时间控制不当。应适当调整。
(2)模具排气不良。型腔表面应喷砂处理,改善模具的排气条件。
(3)飞边太多。应减少飞边。
(4)截坯破损严重。应防止截坯破损
切口部分太厚
(1)吹塑模的切口缝隙调节不当。应适当调整。
(2)切口损坏。应修复损坏的部位。
(3)切口飞边过厚。应适当调整飞边量。
(4)熔料温度太低。应适当提高
切口部分熔合不良
(1)型坯温度太低。应适当提高。
(2)切边刀口太锋利。应调整刀口宽度,一般控制在1.0—2.5mm
切口部分强度不足
(1)熔料温度太低。应适当提高。
(2)模具温度太低。应适当提高。
(3)切刀结构设计不合理。切刀后角应控制在30~—45’,刀口宽度应控制在1.0—2.5mm
切口部分有气泡
{1)切刀后角控制不当。应控制在30~—45‘。
(2)合模太快。应设置慢合模装置
容器壁有气泡
(1)原料中水分含量太高。应进行预干燥及预热处理。
(2)机头装配不良,产生漏料气泡。应重新装配机头
容器熔塌
(1)熔体下垂。对于剪切率较低的原料,应适当提高机头、模具和熔料温度,减慢型坯的滴
落速度。
(2)螺杆温度太高。应进行冷却处理
容器飞边严重
(”熔料温度太高。应适当降低。
(2)型坯弯曲。应调整型坯的对称均匀度。
(3)合模不良。应检查合模过程。
(4)模具合模力不足。应加大合模力。
(5)起始吹塑时间和压力控制不当。应适当调整。
(6)截坯刀口太宽。应修窄刀口。
(7)截坯刀口不平直。应校/iETJ口的平直度
吹塑溢料
(1)熔料温度太高。应适当降低。
(2)吹塑压力太高。应适当降低。
(3)模具分离。应适当加大合模力。
(4)排气口偏大。应适当缩小。排气口应设计成深0.8mm、长1—4mm,并逐渐加深至模具
边缘
吹塑不足
(1)供气管线阻塞,充气不良。应检查供气线路和压力,清除阻塞物,保证供气通畅。
(2)截坯口太锋利。截坯口截面应为3—5mm。
(3)截坯口处温度太高。应使模具冷却均匀
容器爆裂