首先你提出了荷载比较大,那么整体淬火所带来的效果并不是你所愿,不防试试你所说的工频淬火,另外楼上所说的加快冷速容易引发表面微裂纹
是呀!那么大的滚如果材料本身得淬透性不好,想通过其他方法,是很难得。特别是淬硬过程中得淬裂倾向很严重得,那样的损失是很大得啊。在一重大滚好像都是通过前期热处理后,然后在差温炉里加热,后淬火制备得
42CrMo属中淬透性合金钢,34CrNi3Mo属高淬透性合金钢,淬火性都不错,淬火深度要达到20mm的话,只有采用工频淬火,但这种方法的加工费很高,按工件重量计算约9000元/吨。而且不是一般热处理厂能做的。
淬硬层深度是指材料发生相变后形成的马氏体或贝氏体组织的厚度,只要加热温度达到马氏体或贝氏体相变温度就可以发生转变,但还要配合冷却速度,如果冷却速度太慢,马氏体或贝氏体晶粒粗大,硬度只会降低,最重要的是晶粒粗大的组织其耐磨性能并不好,所以评价零件的耐磨性除了看表面硬度外,关键还要看硬度层晶粒的粗细和硬度下降梯度。
不做破坏性试验也能检验淬火深度,但要专业机构的特殊设备,检验费用不菲。看楼主的要求其实可以先做整体调质处理,达到HB330,然后做激光表面淬火,表面硬度控制在HRC45左右,层深2mm.激光处理晶粒非常细,耐磨性比其他处理方法起码3倍以上,完全可以做到技术要求。
一般情况下淬硬层和淬透性相关,也可以考虑加快冷速来提高淬硬层深度