带窥视玻璃氮气烤箱

氮气罐表显2.5，进激光机的气压监控表显2.5，为什么割的好好的，还会出现氮气气压低报警？？割的2.0厚度不锈钢。最近几天氧气和氮气都出现好几次气压低报警

最近刚换了个单位，正碰上产品大量出现氮气孔，大部分产品都有，在下箱位置，灰铁300牌号，主要是机床配件重500-3000公斤，厂里没有检验条件，全部委外化验，呋喃树脂含氮量3%，加入量1.4%，灼烧减量2.4%，微粉0.8%，废钢加入比例50%，增碳剂1.8%，化学成分碳3.0，硅1.6，锰1.8，硫0.05-0.12，铬0.45，转包孕育0.4%。浇注开始温度1400，出炉温度1550。 树脂砂设备暂时无法改善，已经添加了新砂，铁水里添加钛铁，效果有，在铁水中残留钛0.047时，铸件还有大量的氮气孔。 废钢减到30%，没有增碳剂，效果很明显，但还有少量氮气孔，本体硬度下降了。 看看各位有没有更好的办法

氮气孔来源及预防措施 氮在铸铁中的溶解度很低，因此过量的氮会使铸件出现氮气孔等铸造缺陷。一旦出现这种缺陷，常常会导致铸件批量报废，损失很大。因此对氮的含量控制范围一般为：70~120ppm。如果铁水中有氢（主要受型砂、涂料水分、炉料等影响），则出现气孔的氮含量更要降低。铸件断面较厚时，将氮含量必须降到100ppm，断面较薄时，含氮量可以在150ppm以下。铁水中的氮来自多种途径，主要有两大类，一是浇注前铁水本身所含的氮，对于冲天炉熔炼的灰铸铁，炉料中的废钢是氮的重要来源；电炉熔炼时废钢和增碳剂是氮的主要来源。二是树脂砂中所含的氮，树脂砂中所含的氮来源于树脂及固化剂、再生砂中积累的氮、型砂中的含氮附加物及涂料中的氮。 氮气孔的防止措施 1原材料的影响 铁水中的氮主要来源于增碳材料和废钢中,因此对N的控制主要是控制增碳材料和废钢。在中频电炉熔炼时，废钢加入量50%，铁水含氮量达到80~120ppm；随着废钢配比增加，增碳剂的加入量也随之增多，增碳剂中所含的氮大部分加入铁液中；增碳剂的含氮量在100ppm~2000ppm，在生产厚壁铸件时要注意使用低氮增碳剂。石油焦增碳剂含氮量较高，在生产厚壁件时容易产生氮气孔；而高温石墨化石油焦增碳剂由于其含氮量低而不容易发生氮气孔。 2炉料配比、熔炼工艺 在熔炼过程中废钢、增碳剂要熔炼前期加入，电炉出铁时，使用一些含氮量高的增碳剂补加碳，极易造成氮气孔废品缺陷。灰铸铁碳当量低时，氮在铁液中的溶解度增大，易产生裂隙状氮气孔。当铁水中含有Zr、Al、Ti、Mg等元素时，可能形成氮化物，使铁液中的含氮量减少，从而减少氮气孔的形成。 3造型材料方面的影响 ①降低呋喃树脂含氮量，选用含N量小于5 的中氮树脂，如果旧砂不再生，全部用新砂就可用含氮稍高一些的树脂，降低型砂中的树脂用量②通过加大除尘力度，增强再生效果，提高脱膜率等措施，控制再生砂中的灼烧减量<3.0，从而减少残留含N 量。制作专用砂箱，降低砂铁比，减少树脂砂的浪费，提高型砂的烧透比，从而提高型砂去N 的比例。③在涂料中的耐火骨料中添加Si、Ti、Cr、Fe和Ni等一种以上金属粉末，由于添加的金属原子能与氮原子反应，在涂料层中形成氮化物，从而能有效抑制铸件中氮气孔的生成；刷涂料后，要用喷灯烘干，浇注前用热风机烘烤；使用屏蔽或隔离型涂料，致密的涂层可在砂型和金属液之间建立起一道屏障，从而防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件表面的不良影响。 4造型工艺的影响 改进浇注系统， 提高浇注速度，缩短浇注时间可以减少氮气孔的产生；加强排气功能，多扎出气孔和放出气冒口，使型腔中的气体尽快排出，减少氮气侵入金属液机会。

1烤箱是燃气烤箱，里面温度大约380！ 2等食物烤好后，把托盘从烤箱中取出来的过程中，烤箱壁很容易烫伤手！！而且托盘温度很高，需要带着厚厚手套。效率也很低 3想实现自动化取盘和进盘，以前思路是改造烤箱前后壁，前门出，后门进，问题是后壁也开门的话，烤箱会损失很多热量？请各位大牛给小弟一些思路！ 祝大家中秋节快乐！设计出更好的东西！

有没有做过：液氮冷却箱设计的朋友啊？市场上好象没有这东西，如果能做出来应该有一定的市场的。有些过盈配合的场合，由于零件过盈量较大难以装配，所以想做一个冷却箱利用液氮气化时吸热形成一个零下一百多度的环境使工件冷却后装配，不知道有没有朋友做过，有没有什么要注意的地方？