采购20000个U盘铝外壳

下面的这几种光盘有人买过吗？ 铸造工艺系列教学光盘淘宝价680元 《铸造工艺系列光盘》共5张，光盘以中国铸造协会铸造工程师认证培训教材《铸造工艺学》（李魁盛、候福生编，）为基础，用录像、动画、幻灯等形式，全面介绍砂型铸造工艺、工装设计的有关知识。包括：各种造型、制芯方法及设备，铸造工艺方案、铸造工艺参数确定，浇注系统和冒口、冷铁设计，工艺工装、模样、模板、芯盒设计等。内容从手工造型（芯）到近代造型（芯），讲叙深入浅出，通俗易懂。适用于广大的铸造工人、工程技术人员、管理人员及企业领导者学习，有助于提高铸造工艺水平，改善铸件质量，并能为中小企业的技术改造，设备选型提供参考。 《铸造工艺系列教学光盘》由清华大学出版社出版。 第一讲：手工造型 李双寿 第二讲：（一）普通机器造型 刘金海 （二）近代机器造型（1） 李国禄 （三）近代机器造型（2)刘金海 （四）机器制芯 李国禄 第三讲：（一）铸造工艺设计概述 李魁盛 （二）浇注系统设计 李魁盛 （三）冒口、冷铁和铸筋设计 李魁盛 第四讲：（一）铸造工艺装备设计（1） 侯福生 （二）铸造工艺装备设计（ 2) 侯福生 DVD光盘五张总定价800元 清华大学出版社 联系人：张小姐 13071086333 《铸造合金及熔炼系列光盘》 内容包括铸造合金基本知识、合金成分测试方法及设备、合金组织测试仪器、合金力学性能测定方法及设备。灰铸铁和球墨铸铁牌号、组织及性能、铸铁生产技术、熔炼原理、设备、现场操作及质量控制。铸钢牌号、组织及性能、铸钢熔炼技术和设备、各种铸钢熔炼法原理、现场操作及质量控制。铸造铝合金、铸造镁合金、铸造铜合金等基本知识、熔炼方法、设备、现场操作及质量控制。 第一部分 铸造合金基础 王振家 光盘A 第二部分 铸铁及其熔炼 灰铸铁 球墨铸铁 铸铁的熔炼 芮争家 芮争家 芮争家 光盘A 光盘B 光盘B 第三部分 铸钢及其熔炼 铸造碳素钢、低合金钢、高合金钢 铸钢熔炼（1） 铸钢熔炼（2） 毛卫民 毛卫民 毛卫民 光盘C 光盘C 光盘D 第四部分 铸造有色合金及熔炼 铸造铝合金及其熔炼 铸造铜合金及其熔炼 铸造镁合金、锌合金及其熔炼 李双寿 曾大本 曾大本 光盘D 光盘E 光盘E 5张DVD 定价 800元 联系人 ：张小姐 13071086333 《熔模铸造》教学系列光盘是由中国铸造协会精密铸造分会、中国铸造协会教学培训委员会、山东东营富力科铸业发展有限公司联合开发的我国熔模铸造专业第一套多媒体教学音像资料。内容涵盖国内外熔模铸造最新技术发展、制模、硅溶胶粘结剂及制壳、水玻璃粘结剂及制壳、陶瓷型芯、熔炼、清理、废品分析等全部生产工序及主要技术环节。授课方式融讲课、字幕、图片、实景为一体，设备及生产流程均在具有代表性的精铸件出口企业现场拍摄，主讲人有在高校执教和从事科学研究的知名教授，有具有丰富精铸生产实践经验的高级工程师，还有熟练掌握现代熔模铸造生产计算机应用的年轻教师。其教学特点是既讲授理论知识，又注重结合生产实践，既介绍最先进的工艺、设备，又有现场操作过程的具体讲解。是培训熔模铸造技术人员和生产骨干的最佳教材，也可以作为大专院校教学参考资料。 曲目简介 主讲人 光盘1　熔模铸造发展展望 姜不居 光盘2　模料与制模 陈冰 光盘3　型芯 陈冰 光盘4　制壳(上) 姜不居 光盘5　制壳(下) 姜不居 光盘6　合金及熔炼(上) 周泽衡 光盘7　合金及熔炼(下) 周泽衡 光盘8　铸件清理 马吉生 光盘9　缺陷分析及对策 马吉生 光盘10　计算机技术在熔模铸造中的应用 崔旭龙 熔模铸造教学系列光盘(10碟装) DVD 定价800元 联系人：张小姐13071086333 《铸造企业管理教学系列光盘》 铸造企业管理是我国铸造生产中的薄弱环节。管理不善，严重地影响着我国铸造生产进入世界先进行列的步伐。《铸造企业管理》教学系列光盘即是为了配合加强铸造企业科学化管理而编制的，内容力求结合铸造企业实际，包含生产过程的各重要环节，既能用于铸造专业培训，也适合铸造企业管理人员自学参考。《铸造企业管理》教学系列光盘，由权威的专家和学者讲解铸造企业管理的精华内容。特别针对当前国内铸造生产中质量管理、环境保护和安全生产等最薄弱环节，安排了较多时间，做较详细的讲解。 目录 第一讲 概论 缪 良 光盘A 第二讲 营销管理 崔旭龙光盘A 第三讲 物料与物流管理 吕志刚光盘A 第四讲 设备与工装管理 吕志刚光盘A 第五讲 技术管理和研究开发李传栻光盘B 第六讲 质量/环境/安全管理及管理体系实施概述 房贵如光盘B 第七讲 质量管理体系的实施房贵如光盘C 第八讲 环境/职业健康安全管理体系的实施 房贵如光盘C 第九讲 生产作业管理 马吉生光盘D 第十讲 人力资源管理 马吉生光盘D 第十一讲 成本管理 吕志刚光盘E 第十二讲 管理信息系统崔旭龙光盘E 清华大学出版社5张DVD定价 800元 联系人张小姐 13071086333

https://pan.baidu.com/s/1pJ5JXtsayoIQaiIp-eYVKA 密码：984i 链接是异响的视频； 机器开启高压水进入，产生的推力推动旋转杆带动主轴旋转，每分钟1500转，机器运转声音比较大，可能盖过了异响或者说高速旋转的时候没有异响，但是当机器停止后主轴在余压下慢慢旋转的时候出现异响，这个是怎么产生的呢？？ 我现在的预判是两个合金面产生的响声，导致这个响声： 1.是铝外壳，黄铜基座安装后同轴度不好…… 2.是两个合金面研磨不好…… 大神们有什么好的建议吗？ 最新问题发现12楼贴出照片

哪位大神知道振动盘铝盘如何画出三维模型啊

有一个130*60*0.6的铝板壳体，在别的零件（中间位置）振动的时候它有很大的壳振，想要通过增加加强筋来消弱壳振。 请问各位一般这种铝件的加强筋应该怎么设置？外形、长宽等。。。

铝制壳体铆、焊工艺规程 一．目的: 用于指导公司铝制壳体的铆装、焊接工序的操作，规范操作标准，以达到纵、环焊缝UT检测要求，使焊接质量得以保证和提升。 二.铝的焊接特性： 2.1.极易氧化：铝在空气中很容易氧化生成熔点高达2050℃的Al2O3，其难熔氧化膜远远超过铝及铝合金的熔点660℃,阻碍金属之间的结合,并易造成夹渣和气孔。 因此,为保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件及焊丝表面的氧化物, 并保证有充足、适量的氩气对焊缝区金属进行有效的保护。 2.2.散热快：铝及铝合金的导热性及热容量都很大, 比钢大1倍多,焊接时工件散热快而多.因此,必须采用线能量大的热源有时必须采用预热等工艺措施。   2.3.易产生冷、热裂纹：铝及铝合金的线膨胀系数大, 约为钢的2倍,凝固时体积收缩率高达6.5%左右,产生较大的内应力，极易产生裂纹、缩孔、缩松等缺陷, 因此必须选用合适成分的焊丝，另外焊后进行热处理以消除残余应力。  2.4.氢的溶解：铝在液态时能溶解大量的氢，固态时几乎不溶解，焊接中在熔池的凝固和快速冷却中，熔融于金属中的氢来不及溢出，就产生气孔。在焊接中要严格控制干燥度，母材及焊材不能有水分，要进行烘干处理。 2.5.无色泽变化：铝熔化时, 铝及铝合金从固态变成液态, 颜色无明显变化，因此,在焊接操作过程中比较困难，可辨性差，很难判定焊接的好与坏，这要靠焊工的经验和技能掌握。 三. 工艺路线： 铆装：坡口制作→检查坡口尺寸→清理清洁→装配→点焊→检查装配尺寸→加固点焊 焊接：检查装配质量→清理清洁→预热→打底焊接→层间清理→填充焊接→层间清理→盖面焊接 四．工作环境; 4.1.铆装应在干燥无油的场所装配； 4.2.焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。 4.3.周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。 五. 制作流程： 5.1. 铆装 5.1.1 坡口制作：我公司一般使用的板材厚度为6～12 mm ,所以坡口加工除特殊情况外，不管是纵焊缝还是环焊缝单边按（图1）加工。6～8 mm 板钝边2 mm、30°；10～12 mm 板钝边3 mm、35°。检查坡口应均匀、光滑、无翻边、瓦楞边。 5.1.2 清理：清理有化学清理和机械清理，根据我公司实际情况，采用机械清理法;先用有机溶剂（丙酮或无水酒精）擦洗施焊处50 mm 范围内的油污（也可用火焰加温去除油污），再用不锈钢钢丝轮抛光至金属本色光泽。需要说明的是：不采用砂轮片打磨的方式，以免残留的砂粒留在金属表面，引起焊接时产生夹渣现象。 5.1.3.铆装：纵焊缝和环焊缝装配如（图2）所示进行装配。 坡口类型根据技术工艺确定的内、外形式而定，筒体不圆处要整圆，无毛边对接、对接错边量≤ 1 mm ,错边量大的要用机械方式修正。测量尺寸合格后，采用TIG均布点焊，点焊深度不超过坡口深度的2/3 ,点焊长度10 mm 左右。 5.1.4.所有插入式支管装配按图（四）执行，全周须倒坡口、去除油污、飞边、毛刺、杂质等。 5.1.5. 装配完工后，用干燥气源吹净筒体内外灰尘及切割屑等杂质。 5.2.焊接： 5.2.1.目测检查装配质量符合施焊标准要求后方能进入本工序作业准备。 5.2.2.氩气及焊材准备：氩气纯度不低于99.99%，使用前要先排放空气，当氩气压力不足时，不能施焊；焊丝焊条要经过烘干处理，根据需要量领取。领取的焊条要用丙酮擦洗以去除有害物质，有油污的手不能接触焊材。 5.2.3．清理清洁：同样用有机溶剂（丙酮）清洗施焊处50 mm 范围内的油污，去除杂质灰尘，用无油干燥的不锈钢钢丝轮抛光至金属本色光泽。清理清洁后的筒体在4小时内焊接，超过4小时重新清理。 5.2.4．预热：采用氧、乙炔对待焊处进行加温预热，引弧板也要同时预热，预热温度参照表（1）。 5.2.5. 焊接：焊接顺序参照（图3）进行。焊接层数及焊接参数参照表（1） 表1 板材 厚 度 mm 焊 丝 直 径 mm 钨极 直径 mm 喷嘴 直径 mm 预热 温度 ℃ 焊接 电流 A 氩气 流量 L/min 焊接 层数 正/反 坡口 形式 间隙 6 4 4.0 14~16 240~280 16~20 1~2/1 V 1~2 8 4~`5 5.0 14~16 100 260~320 16~20 2~3/1 V 1~2 10 4~5 5.0 14~16 100~150 280~340 16~20 3~4/1~2 V 1~2 12 4~5 5.0 16~20 150~200 300~360 18~22 3~4/1~2 V 1~2 对于自动焊不开坡口纵缝电流参照以下; t 6 板（无坡口）260～270A 熔融、230～240A 盖面 t 8 板（无坡口）330～380A 熔融、300～320A 盖面 t 10板（无坡口） 420～440A 熔融、 310～330A 盖面 焊接时焊枪先在引弧板上焊接（环缝无引弧板的在焊道附近放置一块小铝板），待稳定后移至焊接处焊接。焊接第一层时，可不加丝焊接，起弧电流要比焊接电流小，过引弧板后，逐渐加大电流至焊缝背面成型，焊完第一层后，清理清洁焊缝表面的氧化物及杂质、露出金属本色光泽，进行填充焊接，最后盖面焊接。 焊接道数在保证焊缝尺寸（焊脚、焊宽等）的前提下，尽量越少越好，正常的外道2～3道、内道1道，插入式支管里外各1道。 5.2.6.焊后处理：焊接后要及时的去除焊缝上的焊渣、焊瘤。为消除焊缝残余应力，一可采用皮榔头沿焊缝周边轻轻的均匀敲打，利用震荡以释放应力；二可采用退火热处理方法来消除应力,建议：材质是5A02或5052的，温度350±10℃、保温1小时左右；材质是6063或5083的，温度410±10℃、保温1小时左右。 5.2.7.焊缝质量要求 5.2.7.1.焊缝过渡光顺，不能突变； 5.2.7.2.焊缝直线度：任何部位在≤100 mm内直线度应≤1 mm； 5.2.7.3.焊缝高低差：在长度100 mm，其高低差应≤0.5mm,余高：内焊缝0～2 mm、外焊缝2～3 mm 5.2.7.4.焊缝咬边：d≤0.3 mm,d0.3 mm 要修磨(d为咬边深度)； 5.2.7.5.焊缝宽度：同一焊缝任意300 mm 长度上宽度差≦1 mm ; 5.2.7.6.焊缝不允许有气孔、不熔合等缺陷存在。 5.2.8．注意点; 5.2.8.1. 焊接材料必须按要求进行烘干; 焊丝在使用前应清除油污、氧化物；焊丝领用须少量多次领用，当班用不完的焊丝焊条要入库。 5.2.8.2. 不得在焊道外的母材上引弧; 5.2.8.3. 焊前必须按工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙; 5.2.8.4. 焊接前必须清除焊接区的有害物; 5.2.8.5. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理； 5.2.8.6. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行。 六．焊缝的UT检测：建议对焊缝检测的时间，最好在焊缝完成24小时后或热处理后进行，另外在气密试验或油漆后复检。 七． 铆装、焊接有不尽事宜参照《生产作业标准文件》中的 <铆装作业指导规范>及<焊接作业指导规范>。 本规程与作业指导规范于2015年12月11日同时执行。 编制： 2015.12.8